ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದರಿಂದ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕೆಲಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು ಎಂದು ಅನೆಬಾನ್ ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಸಮಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೋಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ವಸ್ತುಗಳು

1.1ಕಾರ್ಬನ್ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, MS ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1.2ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, MS ಪಾಯಿಂಟ್, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವದ ಮೂಲಕ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದುರ್ಬಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು MS ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಎಂಎಸ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. MS ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಯಂ-ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಥವಾ MS ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1.3ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

2. ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

2.1ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬೇಕು. ಫಾರ್cnc ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

2.2ರೌಂಡ್ ಕಾರ್ನರ್ ಪರಿವರ್ತನೆ. ಭಾಗಗಳು ಮೂಲೆಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3ಆಕಾರದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿಯೂ ಸಹcnc ಭಾಗಗಳುಅದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

3.1ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

3.2ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3.3ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

3.4ಮೊದಲ ವಿಧದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ

ವಸ್ತು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಮ್ಮೆಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳುನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.

ಬಿರುಕು ತಣಿಸುವುದು

4.1500X ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೊನಚಾದವಾಗಿದೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

4.2 ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಅಸಹಜ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮೊನಚಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು; 4% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸವೆತದ ನಂತರ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1# ಮಾದರಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2# ಮಾದರಿ

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ತೀರ್ಮಾನ:

4.1.1 ಮಾದರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

4.1.2 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ. ಬಿರುಕುಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಬಿರುಕು

1. ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಾಗಿವೆ.

2. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೀಕ್ಷಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಪದರವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಢ ಕಪ್ಪು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪದರವಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ತೀರ್ಮಾನ:

ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮನಾದ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಳವಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ನಮ್ಮ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕಾರ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸ್ಪೂರ್ತಿಯಂತೆ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, OEM ತಯಾರಕ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಗೌರವಾನ್ವಿತ ಉದ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಮೃದ್ಧ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಆಪ್ತ ಸ್ನೇಹಿತರು ಸಹ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಂದಿದ್ದಾರೆ ಅಥವಾ ಅವರಿಗೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಮಗೆ ಒಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಚೀನಾಕ್ಕೆ, ಅನೆಬಾನ್‌ನ ನಗರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಬರಲು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೀರಿ!

ಚೀನಾ ಸಗಟು ಚೀನಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ. ಅನೆಬಾನ್ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನವೀನತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ, ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನೀವು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಅನೆಬೊನ್ ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.