ಹಿಂಬಡಿತ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕಲೆ

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಅದರ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.

1. ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಹಾರ

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಚೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳ ರಿವರ್ಸ್ ಡೆಡ್ ಝೋನ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಆವೇಗ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ವಿಚಲನವು ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಜೋಡಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ನಿಯಮಿತ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು

ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒಂದು ಸೆಟ್ ದೂರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಕ್ರಮಿಸಲು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಲನೆಯ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ನೀಡಿ. ಮುಂದೆ, ಅದೇ ದೂರವನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬಹು ಅಳತೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಳು) ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಎರಡೂ ವಿಪರೀತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸರಾಸರಿಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಮಾಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾಪನಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂದರ್ಭಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೀಟರ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡವು ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಮೀಟರ್ ಬೇಸ್ ಬಲದಿಂದ ಚಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರವಾದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶನದ ಲಂಬ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ X- ಅಕ್ಷದ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.

N10G91G01X50F1000; ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ

N20X-50;ಪ್ರಸರಣ ಅಂತರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಎಡಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ

N30G04X5; ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವಿರಾಮ

N40Z50; Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಏರಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿದೆ

N50X-50: ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಎಡಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ

N60X50: ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ

N70Z-50: Z ಅಕ್ಷ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ

N80G04X5: ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವಿರಾಮ

N90M99;

ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದ್ದಾಗ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಓವರ್‌ಶೂಟ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ವೇಗವಾದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಓವರ್‌ಶೂಟ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಅಳತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದಂತೆಯೇ ಇದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವು ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು

ದೇಶದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು 0.02mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪರಿಹಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಏಕಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವವರೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ, ಏಕ-ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಶನ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಫೀಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ರಿವರ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.cnc ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಇತರ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ, CNC ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಬಹು ಮೆಮೊರಿ ವಿಳಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಹಿಂಬಡಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷವು ಅದರ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದಾಗ, CNC ಸಾಧನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಕ್ಷದ ಹಿಂಬಡಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮನ್ವಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಆದೇಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಮಾಂಡ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದೇ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

FANUC0i ಮತ್ತು FANUC18i ಯಂತಹ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆ (G00) ಮತ್ತು ನಿಧಾನ-ವೇಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಚಲನೆ (G01) ಗಾಗಿ ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಹಾರದ ಎರಡು ರೂಪಗಳಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

G01 ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಮೌಲ್ಯ A ಅನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ NO11851 ಗೆ ನಮೂದಿಸಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ G01 ಪ್ರಯೋಗದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು), ಆದರೆ G00 ನಿಂದ B ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು. NO11852 ನಿಯತಾಂಕಕ್ಕೆ. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1800 ರ ನಾಲ್ಕನೇ ಅಂಕಿಯ (RBK) ಅನ್ನು 1 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತರ ಪರಿಹಾರ. G02, G03, JOG ಮತ್ತು G01 ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಪಿಚ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಜ್ಞೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾದವುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ. ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪಿಚ್ ದೋಷವು ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಧಿಸಿದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

ಪಿಚ್ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ. ಈ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೊಮೆಟ್ರಿಯ ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಡ್ಯುಯಲ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
2. ಅಳತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
3. ಮಾಪನದ ಅಕ್ಷವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಾಲಿನಿಯರ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಲೇಸರ್ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಮಾಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
5. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಗದಿತ ಅಳತೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.
6. ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ.

ಪಿಚ್ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಳತೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಚಲಿತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪಿಚ್ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳಾದ್ಯಂತ ಹಲವಾರು ಪರಿಹಾರ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. RS232 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ CNC ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು VB ಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಚ್ ದೋಷ ಪರಿಹಾರದ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಹಾರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.
2. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಯಿಂಟ್-ಬೈ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು.
4. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪರಿಹಾರ ಬಿಂದುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಪರಿಹಾರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಚ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸುವುದು.
5. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ವಿಭಿನ್ನ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ CNC ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಿದರೆ, ಅದು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುCNC ಭಾಗಗಳುತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಸರಿಹೊಂದಿಸದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಬೇರೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು X- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಹೊಂದಿಸದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ಅನೆಬಾನ್ ಪ್ರತಿ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು OEM, ಕಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಚೀನಾ ಗೋಲ್ಡ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಖಂಡಾಂತರ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ನಿಲ್ಲುವ ನಮ್ಮ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.cnc ಯಂತ್ರ ಸೇವೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ತೃಪ್ತಿಕರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Anebon ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ! ಅನೆಬಾನ್‌ನ ವ್ಯವಹಾರವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಇಲಾಖೆ, ಕಂದಾಯ ಇಲಾಖೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸರಬರಾಜು ಚೀನಾನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಅನನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನೀವು Anebon ಗೆ ತಿಳಿಸಬಹುದು! ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡಲಿದ್ದೇವೆ! ಈಗಿನಿಂದಲೇ ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ!