CNC ಕಾರುಗಳಿಗಾಗಿ ಹತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು

1. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಳವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತ್ರಿಕೋನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಆಳವಾದ ಆಳವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ತ್ರಿಕೋನದ ಎದುರು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಬದಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ತಿನ್ನುವ ಆಳವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಲುಪಲು ರೇಖಾಂಶದ ಸಣ್ಣ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲಿಸುವ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನ. ಉದ್ದೇಶ: ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ C620 ಲೇಥ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ 0.05mm ಆಗಿದೆ. ನೀವು 0.005mm ನ ಸಮತಲ ಈಟಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸೈನ್ ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ. ಇದು 5o44' ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಪಾರ್ಶ್ವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 0.005mm ಆಳದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

 

2. ಮೂರು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

(1) ರಿವರ್ಸ್-ಕಟಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ವಸ್ತುವು 1.25 ಮತ್ತು 1.75 ಮಿಮೀ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೀಸ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪಿಚ್‌ನಿಂದ ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಪಡೆದ ಮೌಲ್ಯ ಅಕ್ಷಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೌಂಟರ್ ನಟ್ ನ ಹಿಡಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲೆತ್ತಿ ದಾರವನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಿದರೆ ಆಗಾಗ ದಾರ ತುಂಡಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್ ಯಾವುದೇ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಕಲ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಸೆಟ್ ಅಂತಹ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ. ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಮೃದುವಾದ ತಿರುವು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1Crl3, 2 Crl3, ಇತ್ಯಾದಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕುಡಗೋಲು ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ. ಯಂತ್ರ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಹಿಮ್ಮುಖ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹಿಮ್ಮುಖ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ-ದಿಕ್ಕಿನ "ಮೂರು-ರಿವರ್ಸ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ವಿಧಾನವು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂನತೆಯಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿರುತ್ತದೆ: ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ (ಚಿತ್ರ 1);

ರಿವರ್ಸ್ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ (ಚಿತ್ರ 2).

 

ಮೊದಲುಯಂತ್ರ, ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಮ್ಮುಖ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಥ್ರೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಖಾಲಿ ಸೈಪ್‌ಗೆ ಹೋಗಲು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ತದನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಕಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಆಳಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ; ನೀವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಕುವನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.

(2) ರಿವರ್ಸ್ ನರ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ನಡುವೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭೂತವಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್ನ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

(3) ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಟೇಪರ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುವು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಟೇಪರ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಸಾಧನವಿಲ್ಲದೆಯೇ ನೇರವಾಗಿ ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಬದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ಫೈಲ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಫೈಲ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ ಕಡತ. ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡಗಳಿವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ರಿವರ್ಸ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

 

3. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಾವೀನ್ಯತೆ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವು 0.6mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಫೀಡ್‌ನ ಬಳಕೆ, ಡ್ರಿಲ್ ತುಂಬಾ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ, ಕೆಳಗಿನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೂಲ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಭಾಗವು ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಪುಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಕೈಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. (ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದರೆ, ಪುಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವೆ ಮಿತಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು).

 

4. ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನವು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು Φ30～50mm ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವು ಸುಮಾರು 1000mm ಆಗಿರುವಾಗ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಬರ್ನ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಶ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು (ಬಟ್ಟೆ ಬೇಕಲೈಟ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ) ಜೋಡಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಬರ್ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

 

5. ಸಣ್ಣ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ವಿರೋಧಿ ಬ್ರೇಕ್ Φ1.5mm ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ Φ1.5mm ನ ಮಧ್ಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ಬ್ರೇಕ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡದೆ, ಆದರೆ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವುದು. ಸ್ವಯಂ-ತೂಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಟೈಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ವತಃ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

6. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಾವಾಗಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದುಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಘಾತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸರಳ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(1) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೇಕಲೈಟ್ ಪ್ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬೆಂಬಲ ಪಂಜವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೇಕಲೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪೋಷಕ ಕಲ್ಲಂಗಡಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್. ಈ ಸರಳ ವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್ನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(2) ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ (ಹೈ-ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶ್ಯಾಂಕ್ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಅನುರಣನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಂಜಿನಂತಹ ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡರೆ, ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

(3) ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ತೋಳಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ರಬ್ಬರ್ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ದಾರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಲು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

 

7. ಮಲ್ಟಿ-ಗ್ರೂವ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಶಾಫ್ಟ್-ಮಾದರಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ಉಪಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 10 ನೋಡಿ). ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಆಘಾತಕಾರಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ನಂತರ, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಲಾಟ್-ಆಕಾರದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ದೂರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಕ್‌ಫ್ರೂಫಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಪರಿಣಾಮ.

 

8. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಣೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.20-0.05μm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಕೂಡ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ ಸರಳವಾದ ಸಾಣೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

 

9. ತ್ವರಿತ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರ ವಲಯ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟೇಪರ್ ಕೋನ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ತ್ವರಿತ-ಲೋಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ನೈಫ್ ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್) ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ, ಸಣ್ಣ ಟೇಪರ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮಾಡಿ. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.02 ಮಿಮೀ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ-ಚಾಕು ಬಹು-ಬ್ಲೇಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿನ ನಂತರ, 15 ° ಕೋನ್ ಕೋನವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

10. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು

(1) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ 1 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ W18Cr4V ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರೋಚ್‌ನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ (ಮುರಿತದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ) 2 ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶ) 3 ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಫ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ 5 ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೇಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆರ್ಥಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚೌಕದ ಬ್ರೋಚ್ ಮುರಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಚದರ ಬ್ರೋಚ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮರು-ಉಡಾವಣೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚು. ಮೂಲ ಬ್ರೋಚ್‌ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ YM052 ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ ಆರ್. =-6°～-8°, ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ V=10～15m/min ಆಗಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಸೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ), ಒರಟಾದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ನ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುರಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ಚದರ ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದು ಹೊಸದಾಗಿದೆ.

(2) ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಣಿಸಲು ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ 1 ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ YM052, YM053, YT05, ಇತ್ಯಾದಿ ಹೊಸ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 18m/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra1.6 ತಲುಪಬಹುದು ~0.80μm 2 ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಟೂಲ್ FD ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, 100m / min ವರೆಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra0.80 ~ 0.20μm. ಸ್ಟೇಟ್ ಕ್ಯಾಪಿಟಲ್ ಮೆಷಿನರಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯುಝೌ ನಂ.6 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಹೀಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಟೂಲ್ DCS-F ಸಹ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ (ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಆಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ). ಒಂಬತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, 40 ~ 60m / min ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಂತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ: 1 ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಂಶಗಳು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. 2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: 9SiCr, CrWMn, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ 2~9% ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು T8, T10, 15 ಸ್ಟೀಲ್, ಅಥವಾ 20 ಗೇಜ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ WC ಮತ್ತು TiC ಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ A12D3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೂದಲು HV800 ~ 1000, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 °C ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಕಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ವಿಷಯವು 10-15% (ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು MC, M2C, M6 M3, 2C, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (HV2800) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹಂತದ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಮಾರು 600 °C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವು ಆ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕೋನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.