ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಿಶ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಗ್ರಿಪ್ ಬೋಲ್ಟ್ , ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅಕ್ಷರಶಃ ಅನುವಾದ: ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿ-ಟೈಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ: HSFG. ನಮ್ಮ ಚೀನೀ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಕ್ಷೇಪಣಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ದೈನಂದಿನ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ, "ಘರ್ಷಣೆ" ಮತ್ತು "ಗ್ರಿಪ್" ಪದಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಒಂದು ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆ:
8.8 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು"?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಲದ ರೂಪ. ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದು ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು (HSFG BOLT) ಕೇವಲ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 (BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490), ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು 4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9, ಇತ್ಯಾದಿ. (BS 3692 11 ಟೇಬಲ್ 2); ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಪ್ರಮುಖವಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

"ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ" ಯ ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಎಲ್ಲಿದೆ
GB50017 ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ (ಟೈಪ್ ಬಿ) 8.8 ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ 8.8 ಗ್ರೇಡ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಎನ್ಸಿ ಸೇವೆಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ "ಬಲವಾದ" ಎಲ್ಲಿದೆ?
ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು, ಎರಡು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಒತ್ತಡ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು: ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, ಕತ್ತರಿ ಬಲವು ಹೊರಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಮೊದಲು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಹಂತಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೂ, ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆ 2:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ" ಆಗಿದೆಯೇ?
ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒಂದೇ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೋಡ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೋಡ್ ಠೀವಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ನೋಡ್ ಲೋಡ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನೋಡ್ ಬಳಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಸದೇ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೀಸಲು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಗರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಡ್ ಠೀವಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು "ಬಲವಾದ ನೋಡ್‌ಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಸದಸ್ಯರು" ಎಂಬ ಮೂಲ ಭೂಕಂಪನ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ನೋಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಗುರುತು ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮೂಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು: (M24, L60, ಗ್ರೇಡ್ 8.8)

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು: (M24, L60, ಗ್ರೇಡ್ 8.8)

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬೆಲೆಯ ಸುಮಾರು 70% ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಅವರ ಸ್ವೀಕಾರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ (ಕಠಿಣತೆ) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಭಾಗವು ಇರಬೇಕು ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ
ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಅದರ ಸಾರವನ್ನು ಆಳವಾದ, ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಸರಳವಾದ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಅರ್ಥ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಮಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಪ್ರಮೇಯವಾಗಿದೆ.

ವೀಕ್ಷಿಸಿ:

1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು 8.8 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಪುಸ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಂಗ್ಲೋ-ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ "ಬಲವಾದ" ಮತ್ತು "ದುರ್ಬಲ" ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ "ಉನ್ನತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು" ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
2) ಹೋಲಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೋಲ್ಟ್ ಗುಂಪುಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3) ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ "ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ" ನಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ತಲೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ಕತ್ತರಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ತಿರುಚಿದ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹಂತ 10.9 ರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 8.8 ಮತ್ತು 10.9. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮಾತ್ರ ಇವೆ. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ದಶಮಾಂಶ ಬಿಂದುವಿನ ಮೊದಲು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ದಶಮಾಂಶ ಬಿಂದುವಿನ ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯದ ಅನುಪಾತವು ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ. . ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಎಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 800MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತವು 0.8 ಆಗಿದೆ; ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಎಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 1000MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತವು 0.9 ಆಗಿದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M16/M20/M22/M24/M27/M30 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ M22/M27 ಎರಡನೇ ಆಯ್ಕೆಯ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ M16/M20/M24/M30 ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಬರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ.
ಘರ್ಷಣೆ ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲ ಪ್ರಸರಣ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ನಂತರ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಎತ್ತಿದರು.
ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಧದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, M16 ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಬರಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 21.6-45.0 kN ಆಗಿದ್ದರೆ, M16 ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 39.2-48.6 kN ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕರ್ಷಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಕೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು 0.8 ಪಟ್ಟು ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದ ಬಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಗುಣಿಸಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎರಡು ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
ಬರಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರವು ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರುವ ಬರಿಯ ಬಲದ ಅನುಪಾತವು ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಾತದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಪು ಮೂಲಕ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಇದು ಬರಿಯ ಬಲದ ಅನುಪಾತದ ವರ್ಗದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅನುಪಾತದ ಚೌಕವು 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅದೇ ಲೋಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಅದೇ ವ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೀಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಲವಾದ ಭೂಕಂಪಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭೂಕಂಪನ ಸಂಕೇತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಕತ್ತರಿ-ಸಂಕೋಚನ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿರುವ ಕಾರಣ, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುವ ರಂಧ್ರ-ಮಾದರಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭೂಕಂಪನವಲ್ಲದ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಡ್ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು.

ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ:
ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕವು ಲೋಡ್ಗಳ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;
ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: A, B, ಮತ್ತು C. ಮೊದಲ ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಿ-ಲೆವೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಕೆಲವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿ-ಲೆವೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು M16, M20, M24. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಒರಟು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M16~M30 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು.
4. ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ವಿತರಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ-ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
6. ಅವು ಘರ್ಷಣೆ-ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ:
1) ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಡ್ ರಿವರ್ಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆಯಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೀಸಲು ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

8. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
9. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (ಸಂ. 45 ಸ್ಟೀಲ್ (8.8 ಸೆ), 20MmTiB (10.9S) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರವು ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿಡುತ್ತದೆ (Q235) ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
10. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 4.4, ಗ್ರೇಡ್ 4.8, ಗ್ರೇಡ್ 5.6 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 8.8. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಬಹುಪಾಲು.
11. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
12. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ A ಮತ್ತು B ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 0.3~0.5mm ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವರ್ಗ C ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 1.0~1.5mm ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
13. ಘರ್ಷಣೆ-ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 1.5-2.0 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.
14. ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬರಿಯ ಬಲವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂನ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 1.0-1.5 ಮಿಮೀ.

ಹೊಸ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನೆಬಾನ್ "ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ, ಶ್ರಮಶೀಲ, ಉದ್ಯಮಶೀಲ, ನವೀನ" ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು, ಯಶಸ್ಸನ್ನು ತನ್ನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಶಸ್ಸು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾನೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಭಾಗಗಳು / ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ಅನೆಬಾನ್ ಸಮೃದ್ಧ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಿ. ಅನೆಬಾನ್ ಈಗ ಸಮಗ್ರ ಸರಕುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಬೆಲೆಯು ನಮ್ಮ ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ವಿಚಾರಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ.

ಟ್ರೆಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚೀನಾ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ, ಈ ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಒಬ್ಬರ ವಿವರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಅನೆಬಾನ್ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Anebon ನಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಣಿತ R&D ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಎದುರುನೋಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಆಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅನೆಬೊನ್ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಸುಸ್ವಾಗತ.