ಥ್ರೆಡ್ನ ಎಂಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾರಾಂಶ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು
ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಪದವು ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪದದ ಅರ್ಥವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 1725 ರಲ್ಲಿ, ಇದು "ಸಂಯೋಗ" ಎಂದರ್ಥ.
220 BC ಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಕ್ ವಿದ್ವಾಂಸ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ರಚಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ನೀರು-ಎತ್ತುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ತತ್ವದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ಕ್ರಿ.ಶ. 4ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮೆಡಿಟರೇನಿಯನ್ ದೇಶಗಳು ವೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಗುರುತುಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ದಾರವನ್ನು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಯಿತು.
1500 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಇಟಾಲಿಯನ್ ಲಿಯೊನಾರ್ಡೊ ಡಾ ವಿನ್ಸಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸ್ತ್ರೀ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆ ಇತ್ತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ವಾಚ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
1760 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸಹೋದರರಾದ J. ವ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು W. ವ್ಯಾಟ್ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. 1778 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಜೆ. ರಾಮ್ಸ್ಡೆನ್ ಒಮ್ಮೆ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಜೋಡಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. 1797 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನ H. Maudsley ತನ್ನ ಸುಧಾರಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪಿಚ್‌ಗಳ ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸ್ತ್ರೀ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದನು, ಇದು ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಾಕಿತು.
1820 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಮೌಡ್ಸ್ಲಿ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು.
20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು. ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಓಪನಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.
1930 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.
ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದಿದ್ದರೂ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ ಎರಡನೇ ಮಹಾಯುದ್ಧದವರೆಗೆ (1942-1945) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿತ್ತು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.cnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಸರಣ ಎಳೆಗಳಿಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು --- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವರ್ಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ --- ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೊದಲ ವರ್ಗ: ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಲಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಟೂಲ್ (ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಹಿಂದೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್
ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ ಆನ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಚಣಿಗೆ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಂಬಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ರಿಂದ 9 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು (JB2886-81, ಅದೇ ಕೆಳಗೆ); ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಬಾಚಣಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.
ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್‌ನಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಚಣಿಗೆ-ಆಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಥ್ರೆಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು 1.25 ರಿಂದ 1.5 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ರಿಂದ 9 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R5 ರಿಂದ 0.63 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್
3. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 5 ರಿಂದ 6 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R1.25 ರಿಂದ 0.08 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಹಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಲೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಧುಮುಕುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ದಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ದಾರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಧುಮುಕುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ಥ್ರೆಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1.25 ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಪರಿಹಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಧುಮುಕುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಭಾಗಗಳು
4. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ನಟ್-ಟೈಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ-ಟೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಪಿಚ್ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ರೊಟೇಶನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್
ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯಲಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು.
ಥ್ರೆಡ್
ಬಾರ್ (ಅಥವಾ ಪೈಪ್) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು
ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆಯಾದರೂ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಎರಡನೇ ವರ್ಗ: ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್
ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೂಪಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಥ್ರೆಡ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳು. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ದಾರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉದ್ದವು 100 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯು ಹಂತ 2 (GB197-63) ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸವು ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರದ ವ್ಯಾಸ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಶೀತ-ಹೊರಹಾಕಲು ತೋಡುರಹಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು). ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 1 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ① ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ② ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ③ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ; ④ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ⑤ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈನ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು HRC40 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; ಖಾಲಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು; ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಡೈ ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ವಿಭಿನ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.
6. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್
ಥ್ರೆಡ್ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು 1/2 ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6 [ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್]).
7. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್
ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂಬ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ.
①ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 2 (ಅಥವಾ 3) ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 7) [ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್]), ಸುತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗೆ, ರೋಲ್ ರಚನೆಗೆ ಇದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
②ಟಾಂಜನ್ಶಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 8 [ಟ್ಯಾಂಜನ್ಶಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್]). ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
③ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್: ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ 3 ರಿಂದ 4 ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 9 [ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್]). ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. EDM ಥ್ರೆಡಿಂಗ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಂತಹ ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, EDM ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದೇ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೆಬಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-15-2022