ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಧ್ಯಯನವು ಬೆಳಕು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ

ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ CNC ಭಾಗಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?

ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಹ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಎದುರಾಗುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಹ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಂತಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅದರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ

ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಪರ್ಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತೀವ್ರ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಚಾಕುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡೂ ಬಲವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು.

4. ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣ ಉಡುಗೆ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಧನ ನಿಯತಾಂಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸವಾಲನ್ನು ಜಯಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉಪಕರಣದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು W6Mo5Cr4V2Al ಮತ್ತು W2Mo9Cr4Co8 ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ W18Cr4V ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೃಂಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1) ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ W18Cr4V ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಶೃಂಗದ ಕೋನವನ್ನು ಸುಮಾರು 135 ° ~ 140 ° ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೃಂಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಉಳಿ ಅಂಚನ್ನು ಅಗಲವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಉಳಿ ಅಂಚನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಉಳಿ ಅಂಚಿನ ಬೆವೆಲ್ ಕೋನವು 47 ° ನಿಂದ 55 ° ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಂಟೆ ಕೋನವು 3 ° ~ 5 ° ಆಗಿರಬೇಕು. ಉಳಿ ಅಂಚನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಉಳಿ ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಚಿಪ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಹಾರ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಚು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಅಂಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 12 ° ರಿಂದ 15 ° ರ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಎರಡು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ಚಿಪ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

2) ಕೊರೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 12-15m/min ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವೂ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫೀಡ್ ದರವು 0.32 ಮತ್ತು 0.50mm/r ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3) ದ್ರವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

2. ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೀಮರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೀಮರ್‌ನ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8° ರಿಂದ 12° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೀಮಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು 0° ರಿಂದ 5° ವರೆಗಿನ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೆರವು ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8° ರಿಂದ 12° ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮುಖ್ಯ ಕುಸಿತದ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ, ಕೋನವು 15 ° ರಿಂದ 30 ° ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಇದು 45 ° ಆಗಿದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು, ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ° ರಿಂದ 20 ° ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವು 0.1 ರಿಂದ 0.15 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ರೀಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟೇಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25 ರಿಂದ 0.5mm/100mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೀಮರ್‌ಗಳು 0.1 ರಿಂದ 0.25mm/100mm ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ರೀಮರ್‌ನ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀಮರ್‌ಗಳ ಉದ್ದದ 65% ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 40% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

2) ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಅದು 0.08 ರಿಂದ 0.4mm/r ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಇದು 10 ರಿಂದ 20m/min ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಒರಟು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯು 0.2 ರಿಂದ 0.3 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯು 0.1 ರಿಂದ 0.2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ರಫ್ ರೀಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರೀಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೈಲ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

1) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. YW ಅಥವಾ YG ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮುಗಿಸಲು, YT14 ಮತ್ತು YT15 ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, α/βSialon ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು Al2O3-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ. SiC ವಿಸ್ಕರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

CBN (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 7000~8000HV ತಲುಪಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ CBN ಗಡಸುತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 1200 ° C ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1200 ರಿಂದ 1300 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಂಪಿನ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಸಮರ್ಥ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಟೂಲ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸುಮಾರು 10° ರಿಂದ 20°, ಅರೆ-ಮುಗಿಯಲು 15° ರಿಂದ 20° ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು 20° ರಿಂದ 30° ಇರಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ 30 ° ನಿಂದ 45 ° ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ 60 ° ನಿಂದ 75 ° ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಮೀರಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು 90 ° ಆಗಿರಬಹುದು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರಸ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, -5 ° ನಿಂದ -12 ° ವರೆಗೆ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು 5° ರಿಂದ 12° ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಂಪನವು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ° ನಿಂದ 75 ° ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ.

CBN ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು 0 ° ನಿಂದ 10 ° ರ ರೇಕ್ ಕೋನ, 12 ° ನಿಂದ 20 ° ರ ಪರಿಹಾರ ಕೋನ ಮತ್ತು 45 ° ನಿಂದ 90 ° ರ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

3) ಕುಂಟೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಸಣ್ಣ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಾಕುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಈ ಚಿಪ್ಸ್ ತಮ್ಮ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ನೆಲಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

6) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರಸಕ್ಕಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮರುಕಳಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಲೈಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಫೀಡ್ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮುಂಗಡವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

7) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಶಸ್ವಿ ನೀರಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ಬಂಧಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಖನಿಜ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ, ನೈಟ್ರೇಟ್-ಮುಕ್ತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು H1L-2 ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಂತಹ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಸ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನೆಬಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಸಹಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭಕ್ಕಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಗೌರವಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತೇವೆ.