CNC Lathes ಗಾಗಿ ಕಟಿಂಗ್-ಎಡ್ಜ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಮುಂದೆ ಇರಿ

CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್ ವಿಧಾನ: - ಈ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಪ್ರಿ-ಸೆಟರ್:ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಟೂಲ್-ಪ್ರಿ-ಸೆಟರ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣದ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನ:– ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನ:ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾದ ಸಾಧನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನ:ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇಮೇಜ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವರು ಉಪಕರಣದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತ ಲೇಖನ. ಲೇಖನವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ "ಟ್ರಯಲ್-ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ" ದ ಹಿಂದಿನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಕೈಪಿಡಿ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಅಳತೆ - ದೋಷ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು" ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟೂಲ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಹಿಂದಿನ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ಟೂಲ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಮಾಸ್ಟರ್ ಟೂಲ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ CNC ಲೇಥ್ ಟೂಲ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುವಾ ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಸ್ಟಾರ್ ಟೀಚಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಆವೃತ್ತಿ ಸಂಖ್ಯೆ 5.30); ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲ ತುದಿಯ ಮುಖದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು G92 ಆಜ್ಞೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ H ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು (100,50); ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಟೂಲ್ ನಂ.1 90ಡಿಗ್ ರಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂ. ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ 2 90ಡಿಗ್ ಔಟ್ ಸರ್ಕಲ್ ಫೈನ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಆಗಿದೆ. ಚಾಕು, ಸಂಖ್ಯೆ. 4 ನೇ ಚಾಕು 60 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ರಿಕೋನ ಥ್ರೆಡ್ ಚಾಕು (ಲೇಖನದಲ್ಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ).

"ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ" ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ "ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೊರ ವಲಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ XZ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲ O ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ಪಾಯಿಂಟ್ A ಮತ್ತು O ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ: XO=XA – Phd, ZO=ZA. ಪಾಯಿಂಟ್ O (100,50) ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ H ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಾಯಿಂಟ್ H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50 ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳ X- ಮತ್ತು Z- ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಾಯಿಂಟ್ A ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ B ನಡುವಿನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಮೂಲ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮಾನ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದರದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇರ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿಗೆ (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎ ಅಥವಾ ಬಿ) ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸಿಆರ್‌ಟಿಯು ಮಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಲ್ಲೇಖವಲ್ಲದ ಪರಿಕರಗಳ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ರಫ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲುcnc ಸ್ವಯಂ ಭಾಗ, ಸರಳವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು-ಮಾಪನ-ದೋಷ ಪರಿಹಾರ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾಕುವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೂಚನೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಲ್ಲದ ಉಲ್ಲೇಖಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಮೂಲ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. - ಪ್ರತಿ ಉಲ್ಲೇಖಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಕರಗಳ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. - ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾಕು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಅಂದಾಜು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿದೆ. - ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾಕು ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು MDI ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾನ್ ಬೇಸ್ ಚಾಕು ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಧರಿಸಿ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿ-ನೈಫ್ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಚಿತ್ರ 3 ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಒರಟು ಚಾಕು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಟೂಲ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಾಗಿ ತಯಾರಾಗಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ MDI ನ ಉಪಮೆನುವಿನಲ್ಲಿರುವ F2 ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೈಲೈಟ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು F5 ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ. #0000 ಮತ್ತು #0001 ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ X ಮತ್ತು Z ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ನಂತರ F5 ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

1) ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಂ. 2 ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್‌ಗಾಗಿ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ #0002 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಕೀಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ನೀಲಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದು. ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನ 2. No.2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, F5 ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. 2 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಟೂಲ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದು.

2) ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು X ಯಂತ್ರ-ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

3) ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ "ಜಾಗ್ + ಸ್ಟೆಪ್" ವಿಧಾನದಿಂದ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಯಿಂಟ್ A ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಿಎಚ್‌ಡಿ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ.

4) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪರಿಕರಗಳ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಅನ್ನು "ಜೋಗ್+ಸ್ಟೆಪ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಯಿಂಟ್ A ನೊಂದಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಶೂನ್ಯ ಮತ್ತು PhD ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಿದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಉಲ್ಲೇಖ-ಅಲ್ಲದ ಚಾಕುಗಳ ಚಾಕು ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ X ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು Z ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5) ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವು ಪಾಯಿಂಟ್ A ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದ ನಂತರ, MDI ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು “G91 G00/ಅಥವಾ” G01 X[100 PhD] Z50 ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4 ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲ್‌ಗಾಗಿ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ

2. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ
ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1) ಮೇಲಿನ ಹಂತ (2) ರಂತೆ.
2) ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ "ಜಾಗ್ + ಸ್ಟೆಪ್" ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ನೈಫ್ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ A ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.
3) ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ, "X- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು" F1 ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು "Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು" F2 ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ನಂತರ CRT ಯಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ "ಸಂಬಂಧಿ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು" (0, 0).
4) ಉಲ್ಲೇಖವಲ್ಲದ ಪರಿಕರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅದರ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಅನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್ ಎ ನೊಂದಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಆರ್‌ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ “ಸಂಬಂಧಿತ ವಾಸ್ತವಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ” ಮೌಲ್ಯವು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಸಲು ▲ ಮತ್ತು ಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಲ್ಲೇಖವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣದ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ.
5) ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಂತೆಯೇ (5).

ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಚಿತ್ರ 5 ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

3. ನೈಫ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗದ ಬಹು ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ 1, 2 ಮತ್ತು 4 ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಚಾಕುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. (ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ಎಫ್, ಡಿ ಮತ್ತು ಇ ಅಂಕಗಳು). ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ನಂ 1 ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಒಂದು ಉಪಕರಣದ ಬಿಡುವು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಲ ತುದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಪಾಯಿಂಟ್ B ಗಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫಿಗರ್ ಪ್ರಕಾರ L3 ಮತ್ತು PhD3 ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ F, E ಮತ್ತು D ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು O ಮೂಲವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ನಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು (X2-PhD2+100 ಮತ್ತು Z2-L2+50) ಮತ್ತು ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಗಮನಿಸಿ: ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಂತರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು Z- ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 ಬಹು-ಚಾಕು ಕೈಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಕರಗಳ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಕಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಾಕು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ನೀವು ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದರೆ ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 7 ಸೆಂಚುರಿ ಸ್ಟಾರ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

4 ನೇ ಶತಮಾನದ ಸ್ಟಾರ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಟೂಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ ವಿಧಾನ

ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಪೇಕ್ಷ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ "ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನ" ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು HNC-21T ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಟೂಲ್ ಆಫ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ G92 ಅಥವಾ G54 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ O1005 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರಳಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಚಾಕು ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೈಯಾರೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಿ.

ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಚಾಕುವಿನ ಉಪಕರಣದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, "ಬಾಹ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೆಗ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಮಲ್ಟಿನೈಫ್ ಕಟಿಂಗ್ - ನೈಫ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ" ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚಾಕುವಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಐದು ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಸಾರಾಂಶ

ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತತ್ವವು "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪರಿಹಾರ" ಆಗಿದೆ. ದೋಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ MDI ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಅಥವಾ ಅದರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸ್ಟೆಪ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು; ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅದರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು. ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಟೇಬಲ್ 2 ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 2 ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಟೇಬಲ್ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ

1. ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒರಟು ಉಪಕರಣದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ, ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಟೇಬಲ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಟ್ ಮಾಡಲು PhD2xL2 ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು O1000 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಂತರ, ವಿಭಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಕಮಾಂಡ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

MDI ದೋಷ ಮೌಲ್ಯ ಅಥವಾ ಹಂತದ ಚಲನೆ MDI ದೋಷ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

5) ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ O1000 ಕಮಾಂಡ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಹಂತಗಳನ್ನು (2) ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರ-ಸಾಧನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಶೂನ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

6) ಪ್ರತಿ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟ್‌ಗೆ O1001(ಚಾಕು ಸಂಖ್ಯೆ. 1, No. O1002 (ಚಾಕು ಸಂಖ್ಯೆ. 3) ಅನ್ನು ಡಯಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದದ Li (i=1, 2, 3) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ PhDi ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

7) ಟೇಬಲ್ 3 ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿ.

ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವವರೆಗೆ 6 ರಿಂದ 7 ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೋಷ್ಟಕ 3 ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ದೋಷ ಪರಿಹಾರದ ಉದಾಹರಣೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ).

2. ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು

ಈ ವಿಧಾನದ ಟೂಲ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಅದೇ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರಫ್ ಟೂಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ, ನಂ. ರಫ್ ಟೂಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಂ. 2 ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಮೊದಲ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಕರ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ 2) ರಿಂದ (5) ಹಂತಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಟ್ ಮಾಡಲು O1000 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದದ Li ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ PhDi ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಸ್ಟೆಪ್ ಮೂವ್ಮೆಂಟ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ MDI ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟೂಲ್‌ನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಟೂಲ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಹಂತಗಳನ್ನು (6) ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ X ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು Z ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ CRT ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

3. ಟೂಲ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

ವಿಧಾನವು ಮೊದಲ ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಹಂತ 7 ರಲ್ಲಿ, O1003 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂರು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕರೆಯುತ್ತದೆ (O1004 ಸಂಖ್ಯೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. O1003 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನ ನಂ. 2 ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಹಂತಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

6. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಮ್ಮೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು

ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸ, PhDi ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದ, Li (i=2, 1, 4) ಅನ್ನು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಧನ-ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಿರಿ. ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ MDI ಅಥವಾ ಹಂತ ಹಂತದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ಮೂಲ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ನಂತರ, ಹೊಸ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಸಹ ಉಡುಗೆ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ O1005 ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ. ನಂತರ, ಆಯಾ ಉಪಕರಣದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ವೇರ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿ.

CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆCNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು?

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರತೆ:

ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬಹು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ವೇರ್:

ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಪರೇಟರ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇಮೇಜ್ ರೆಕಗ್ನಿಷನ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಟೂಲ್ ಮಾಪನದಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗುರಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿಕಾರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು 2022 ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಕಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೃದಯದಿಂದ ಉನ್ನತ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.CNC ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್,cnc ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳುಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನೆಬಾನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಚೀನಾ ಸಗಟು ಚೀನಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇವೆ, ಅನೆಬಾನ್ "ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಸಾಮರಸ್ಯ, ತಂಡದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಹಂಚಿಕೆ, ಹಾದಿಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಗತಿ" ಯ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ರೀತಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನಾವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅನೆಬಾನ್ ನಂಬುತ್ತಾರೆ.