"CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಮೆಂಟೆನೆನ್ಸ್ ಮೆಥಡ್" ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್, ಗ್ರೀಸ್, ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ,
ಸ್ವರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸವೆತ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ:ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ದಿನನಿತ್ಯದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

CNC ಸಾಧನಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಧನದ ಅನಿಯಮಿತ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಸಾಧನದ ಹಠಾತ್ ವಿಫಲತೆಯಿಂದ ದೂರವಿರಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಕರದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತಯಾರಕ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಸಾಧನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರಬೇಕು!

▌ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿ

1. ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ;

2. ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ನೌಕರರು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ;

3. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ನೌಕರರು ಚಾಲಕರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

▌ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಗತ್ಯಗಳು

1. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ, ಅತಿಯಾದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

2. ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಖ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ದೂರವಿರಿ.ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗುದ್ದುವ ತಯಾರಕರು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬೃಹತ್ ಅನುರಣನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು;

3. ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು 15 ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;

4. ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ (ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತ್ವರಿತ ಅಡಚಣೆಯ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಲೈನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ- CNC ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪವರ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರದೇಶ), ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪೋಷಕ ಸಾಧನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

▌ ದೈನಂದಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು; ಸಾಧನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವ-ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು;

2. ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ (ಮೂರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸರಿಸಿ);

4. ಉಪಕರಣದ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಹಾಗೆಯೇ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

▌ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ.

1. ಪ್ರತಿದಿನ ಉಪಕರಣದ ಸಾಧನದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಧನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ, ಪಿನ್ ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್, ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಟ್, ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್, ಡಿವೈಸ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಡಿವೈಸ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಗು ಗೋಪುರ; XY ಆಕ್ಸಿಸ್ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಾರ್ಡ್, ಸಾಧನ ಒಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಚೈನ್ ಟೂಲ್, ಚಿಪ್ ಕೊಳಲು, ಇತ್ಯಾದಿ;.

2. ಸಾಧನದ ಉಪಕರಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;.

3. ಕೂಲಂಟ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಸಾಕಷ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ;

4. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;.

5. ಪಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾಳಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪಿನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೋನ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಘು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ;.

6. ಸಾಧನದ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ತೋಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪಂಜ;.

7. ಎಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ದೀಪಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;.

8. ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;.

9. ಉಪಕರಣದ ಸಾಧನದ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ;.

10. ತಯಾರಕರ ಸುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

▌ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

2. ಸಾಧನದ ಪುಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಚಾಕುವಿನೊಂದಿಗಿನ ಒಪ್ಪಂದವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;

4. ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನ ಸಾಧನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತೋಳಿನ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸಾಧನ ನಿಯತಕಾಲಿಕದ ಚಾಕು ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;

5. ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಇದ್ದರೆ, ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅದು ಸ್ಕೇಲ್ ಲೈನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಆಯಿಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ;

6. ಒತ್ತುವ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಿ, ತೈಲ ಮಬ್ಬು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬದಲಿ ಚಾಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

7. CNC ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಬ್ಬು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅವರು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದರೆ, ನಡುವೆ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಕೆಳಗೆ ಹೋಗಲು, ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲುcnc ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್.

▌ ತಿಂಗಳಿಂದ ತಿಂಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಶಾಫ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಾಡಬೇಕು;

2. ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ನಿರ್ಬಂಧದ ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ;

3. ಬ್ಲೇಡ್ ಸಿಂಡ್ರಿಕಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಿಲ್ ಮಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ;

4. ಗಣಕದಲ್ಲಿನ ಚಿಹ್ನೆ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಾಮಫಲಕವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

▌ ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಶಾಫ್ಟ್ ಚಿಪ್ ಭದ್ರತಾ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ರೌಂಡ್ ಅವಲೋಕನ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಮಿತಿ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ರೈಲು ವೈಪರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;

2. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕದ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ನಿಯತಕಾಲಿಕದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೈಲವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಿ;

4. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವಸಾಹತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಿ);

6. ಕರೆಗಳು, ಕೀಲುಗಳು, ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;.

7. ಎಲ್ಲಾ ರಹಸ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;.

8. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ;

9. ಕಟಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಹಾಗೆಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

▌ ವಾರ್ಷಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್

ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ: ಪರಿಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪರಿಣಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

1. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಸಿಂಗ್ ಭದ್ರತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

2. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು, ಏಕ-ಹಂತ ಅಥವಾ ಮೂರು-ಹಂತದ ಆರ್ಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟಿಂಗ್ವಿಶರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಧ್ವನಿಯು ಜೋರಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಶವನ್ನು ಕಲಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೀರುಗಳಲ್ಲಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹುರುಪು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;

4. ಫ್ಯೂಸ್ ಹಾರಿಹೋದರೆ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಲಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು;

5. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ನೇರವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಧನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಧನ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಪೂರೈಸಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿವರವಾದ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, XZ ಮತ್ತು YZ ನ ಲಂಬತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಪಿನ್‌ನ ಲಂಬತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ . ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಚೇತರಿಕೆಯು ನಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ;

6. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಬದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಿರುಪು ಕಂಬ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್;

7. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ತಿರುವು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಉಪಕರಣದ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಅವಲೋಕನ ರೈಲುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

8. ಸ್ಕ್ರೂ ಪೋಲ್‌ನ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ನಿರರ್ಥಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ತಯಾರಕ ಸಾಧನದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಪೋಲ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ನಾವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಬವನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಚಲನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾಲ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಪೋಲ್ ಸಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು;

9. ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಯಾರಕರು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ , ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗೇರ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ 1000r/min ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಚಕ್ರದ ಸಿಂಡ್ರಿಕಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣ ಟ್ಯೂಬ್. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಗೇರ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

10. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಹಾಗೂ ಸಾಧನ ನಿಯತಕಾಲಿಕದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸಾಧನದ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಅನ್ನು ಮೇಜಿನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಸೇತುವೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

11. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕ್ಲೋಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಏರ್ ಡಕ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, CNC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ;

12. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಲಕರಣೆ ಸಾಧನದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತವೆಯೇ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. , ಮತ್ತು ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ;

13. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಹಾಗೂ DC ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳ ಬದಲಿ: DC ಮೋಟಾರು ಬ್ರಷ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿಯಮಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳ ಬದಲಿಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.CNC ಟರ್ನಿಂಗ್, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು;

14. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸಿಎಮ್‌ಒಎಸ್ RAM ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುನರ್ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಪ್‌ಕೀಪ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪವರ್ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೆಮೊರಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವರು ವಿಫಲವಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಬದಲಿಯನ್ನು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು RAM ನಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಿಯಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು;

15. ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೀರುಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ; ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಹಾಗೆಯೇ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಅನುಯಾಯಿ, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ವಾರ್ತ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಡ್, ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

   ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ, ಚೈನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ 0.001 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್‌ಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಪೂರೈಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಅನೆಬಾನ್ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನೆಬಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ!
ಚೀನಾ ಬೆಲೆ ಅಂದಾಜು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, cnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ರಿಯಾಯಿತಿ ದರ. ಅತ್ಯಂತ ಶ್ರದ್ಧೆಯುಳ್ಳ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅನೆಬಾನ್ ಎಣಿಕೆ. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನೆಬಾನ್ ತಂಡವು ನಿಷ್ಪಾಪ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿದೆ.