ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಶೆಲ್‌ಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕಾಗದವು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

01 ಪರಿಚಯ

ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯೊಳಗಿನ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

"ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ" ಎಂಬ ಪದವು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅಸಮಾಧಾನ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಉತ್ತಮವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್, ನೆಕ್ಕಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.

ತಣ್ಣನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೀಸ, ತವರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸತು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೆಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂದಿನಿಂದ ಇದು ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

02 ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

2.1 ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತತ್ವಗಳು

ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಡೈ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಒಳಗಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

1) ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಲೋಹಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಈ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹಗಳನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದೊಳಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4) ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಅಸಮ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ಪಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾರಿನ ರಚನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಾರಿನ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತತೆಯಿಂದ ಆದೇಶ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಘಟಕದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪತೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1) ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
2) ಈ ವಿಧಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
3) ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೈಬರ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಪಕರಣವು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ.

(1) ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು:ಗರಗಸ, ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲಕ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ತದನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ರಚನೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಅದನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ರಚನೆ:ಅನೆಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಇಳುವರಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಬಲವು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ) ಅವಶ್ಯಕ.

ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. J599 ಸರಣಿಯ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟು ತಿರುವು → ಅನೆಲಿಂಗ್ → ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ → ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್. ಚಿತ್ರ 1 ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಿತ್ರ 2 ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಲ್ಲದೆ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

03 ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು

(1) ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಹವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮೆತುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

(2) ಥರ್ಮಲ್ ಎಫೆಕ್ಟ್: ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿರೂಪತೆಯಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 200 ಮತ್ತು 300 ° C ನಡುವೆ ತಲುಪಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹಗಳ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

(3) ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡಗಳಿವೆ: ಮೂಲಭೂತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡ.

04 ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಶೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅದರ ರಚನೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೇಥ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

4.1 ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಕೀವೇಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಕೀವೇಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್ ತೋಡು ಅಗಲವು ಕನಿಷ್ಠ 2.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಈ ಅಗಲವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಕನಿಷ್ಟ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಅಗಲವು 2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 3 ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೆಲ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಕೀವೇಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4 ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತೋಡು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ.

4.2 ಒಳ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಏಕ-ಕೀ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಶೆಲ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್ಟರ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಿತ್ರ 6 ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

4.3 ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಕುರುಡು ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಕುರುಡು ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಚಾಂಫರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಯತಾಕಾರದ ಶೆಲ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಕುರುಡು ತೋಡು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

4.4 ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೀಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ವಸತಿಯ ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕೀಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ತೋಡು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ ತೋಡು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4.5 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಉಂಗುರಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯಾಮವು ≤ 1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

4.6 ರಂಧ್ರದ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ರಂಧ್ರದ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ≤3 ಆಗಿರಬೇಕು.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com

ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಆಯೋಗವು ನಮ್ಮ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸರಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವುದುCNC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೆಲ್ರಿನ್ ಅನ್ನು ಚೀನಾ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಲೇತ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಂಪನಿಯ ನಂಬಿಕೆಯು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಬರುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ.