ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು
1. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ರಮ: ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವಿನ ಮೊದಲು ಒರಟು ತಿರುವುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣು ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಸಹಿಷ್ಣು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.
2. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನನ್ನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾರಾಂಶ ಹೀಗಿದೆ:1. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 1Gr11, S1600, F0.2, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ 2mm2 ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: GH4033, S800, F0.08, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ 0.5mm3 ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: Ti6, S400, F0.2, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ 0.3mm ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು
ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ನೇರ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿ ಭಾಗದ ಬಲ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಮೂಲಕ್ಕೆ ಮರಳಿದ ನಂತರ, ಬಳಸಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಭಾಗದ ಬಲ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಬಲ ತುದಿಯ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, Z0 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ, Z ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್‌ಗಾಗಿ, ಟ್ರಯಲ್ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಿರುಗಿದ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ x = 20mm), x20 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಅಳತೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, x- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದರೂ, ಪವರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಅದೇ ಭಾಗದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಲ್ಯಾಥ್ ಆಫ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆಎರಕದ ಭಾಗಗಳುಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೊದಲು ಖಾಲಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ 2-3 ಪಟ್ಟು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ನಂತರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಮೊದಲ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಭಾಗವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ
ಭಾಗಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲ ಭಾಗದ ಅರ್ಹತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಭಾಗ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಅತಿಯಾದ ಲೋಡ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನುರಣನ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಕಂಪನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸರಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅನುರಣನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು ಎಂಬ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಗಿತ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ-ವಿರೋಧಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಗಾಗಿcnc ಲ್ಯಾಥ್ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು.
ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಡಿಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ CNC ಅಕ್ಷದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಮದ ತಪ್ಪಾದ ಕ್ರಮವು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಇಂದ್ರಿಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅವರು ಅಸಹಜ ಚಲನೆಗಳು, ಕಿಡಿಗಳು, ಶಬ್ದ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌-ಆನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಶ್ರಮದ ನವೀನ ರೂಪವಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com.
ಅನೆಬಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ. ಈ ತತ್ವಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪಾರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸಿನ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ CNC ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳುcnc ಲೇಥ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಾವು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-03-2024