ನೀವು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಫೋರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಓದಿದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಅನಿವಾರ್ಯ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು - ಕಟ್, ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶೀತ-ರೂಪಿತವಾಗಿದ್ದರೂ - ರಂಧ್ರದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಕ್ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ.
ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮರು-ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೂ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ನೈಲಾನ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಟ್ಟೆ ಕುಂಚಗಳಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗ
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು 0.125 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ ಸವಾಲುಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೋಬರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚಿಕಣಿ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮಾಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ
ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳಿವೆ - ಸಣ್ಣ ಕಾಂಡ, ತಂತುಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ - ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಅಪಘರ್ಷಕ ನೈಲಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ತಂತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 0.014 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ರೂಪ, ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳು, ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಸೆಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೈಕ್ರೋ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು. ಅಪಾಯಗಳು ಸೇರಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು, ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಮಾಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು - ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮಾಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲೈಟ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಳೆಗಳ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಕಣಿವೆಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬರ್ರ್ಸ್ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುವಾಗ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿತ್ತಾಳೆ ಭಾಗ
ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಯಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ಗೆ ಸಮೀಪಿಸುವ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಬರ್ರ್‌ನಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬರ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಆಯಾಮಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶಿಖರಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಎಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂಬ ಆತಂಕ ಇನ್ನೂ ಇದೆ. ಇನ್ನೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವುದು ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮಾಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಗಾಗಲೇ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ.
ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ಗಳು - ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು 0.125 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಚಿಕಣಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬ್ರಷ್ಗಳು ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಬ್ರಷ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಅಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
"ಮಷಿನ್ ಶಾಪ್‌ಗಳು ಚಿಕಣಿ ಬ್ರಷ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಬಳಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ," ಬ್ರಷ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಜೊನಾಥನ್ ಬೋರ್ಡೆನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಚಿಕಣಿ ಬ್ರಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಳಗೆ ತರಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮನ್ವಯದ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ."
ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, BRM ವಿವಿಧ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತುದಿ ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕಣಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ಬ್ರಷ್ ಕೇವಲ 0.014 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಅಳತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಚಿಕಣಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರಷ್ ಕಾಂಡದ ತಂತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಬಹುದು, ಡೆವಲಪರ್ ಪಿನ್-ವೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. BRM ದಶಮಾಂಶ (0.032 ರಿಂದ 0.189 ಇಂಚುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು (1 mm ನಿಂದ 6.5 mm) ಎರಡರಲ್ಲೂ 12 ಬ್ರಷ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಪಿನ್ ವೈಸ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪಿನ್ ವೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಹಿಡಿತಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಈ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಲೋಹವು ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಕುಂಚದ ತಿರುಚಿದ ತಂತಿಯ ಕಾಂಡದ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, CNC ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.
"ಈ ರೀತಿಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು - ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಚಿಕಣಿ ಕುಂಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು," ಬೋರ್ಡೆನ್ ಹೇಳಿದರು. “ನೀವು ಪಿನ್ ವೈಸ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಇಂದು ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಚಿಕಣಿ ಕುಂಚಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಅದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ತುಂಬಿದ ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ-ತುಂಬಿದ ನೈಲಾನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಬೋರ್ಡೆನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ನೈಲಾನ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. "ನೀವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಬಹಳಷ್ಟು "ಫಝ್" ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೋನಗಳು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ," ಎಂದು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್-ಥ್ರೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ಗಳು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ನೈಲಾನ್ ಮಿನಿಯೇಚರ್ ಬ್ರಷ್ಗಳು 0.032 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ BRM ನ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಈಗ ಮೂರು ಚಿಕ್ಕ ಬ್ರಷ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: 0.014, 0.018, ಮತ್ತು 0.020 in.
ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್-ಅಪಘರ್ಷಕ ತಂತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಣಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
"ತಂತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ," ಬೋರ್ಡೆನ್ ಹೇಳಿದರು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಚಿಕಣಿ ಕುಂಚಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ RPM, ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಅವರು ಸೇರಿಸಿದರು; ಉಡುಗೆ-ಜೀವನ.
ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೈಕ್ರೋ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸವಾಲಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಎಲ್ಲಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಜೆಫ್ ಎಲಿಯಟ್ ಟೊರೆನ್ಸ್, ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ-ಆಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬರಹಗಾರ. AmericanMachinist.com ಗೆ ಅವರ ಇತ್ತೀಚಿನ ಕೊಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ CBN Hones ಇಂಪ್ರೂವ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಫಾರ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಕೋನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅನೆಬಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-17-2019