ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ 300 ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ?
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸವೆತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ:
1. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 304 ವಸ್ತುಗಳ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವು 8-10% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 18-20% ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
2. ತಯಾರಕರ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಂದುಳಿದಿವೆ. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ.
3. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ, ನಿರಂತರ ಮಳೆಯ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು
ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಳಸಿ. ಆಸಿಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎಲ್ಲಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪುನಃ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮೇಣದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, 1: 1 ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ರಾಗ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹಿಂದೆ ತೆಗೆದ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದೇಶಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮೂಲವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪುನಃ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮೇಣದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು, ಆಮ್ಲ ಪ್ರಸರಣ ಕೊಳವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.cnc ರಚನಾತ್ಮಕ ತಿರುವು ಭಾಗಗಳು, ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ಕಾಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು.
2. 304L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ Cr23C6 ಮಳೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್‌ಲೆಸ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 321 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
3. 304H ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಶಾಖೆಗೆ, ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 0.04% - 0.10%, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
4. 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. 10Cr18Ni12 ಉಕ್ಕಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
6. 316H ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಶಾಖೆಗೆ, ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 0.04% - 0.10%, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
7. 317 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. 321 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸುಧಾರಿತ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
9. 347 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ನಿಯೋಬಿಯಮ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ನಿಯೋಬಿಯಂನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 321 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಡಗುಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
10. 904L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಸೂಪರ್ ಕಂಪ್ಲೀಟ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬುದು ಫಿನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ OUTOKUMPU ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಸೂಪರ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ನಿಕಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 24% - 26%, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಿರುಕು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು 70 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ASMESB-625 ಇದನ್ನು ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮಾನದಂಡವು ಅದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ಉಕ್ಕಿನ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಾತ್ರ ಇದೆ. ಕೆಲವು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು 904L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, E+H ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ನ ಅಳತೆ ಟ್ಯೂಬ್ 904L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲೆಕ್ಸ್ ವಾಚ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 904L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
11. 440C ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು HRC57 ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ಕವಾಟ ಆಸನಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಕವಾಟ ಕಾಂಡಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಇತ್ಯಾದಿ
12. 17-4PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, HRC44 ನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 300 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 430 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
13. 300 ಸರಣಿ - ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
301 - ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 301 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
302 - ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
302B - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
303 ಮತ್ತು 303Se ಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 303Se ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
304N - ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
305 ಮತ್ತು 384 - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಶೀತ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
308 - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ತಯಾರಿಸಲು.
309, 310, 314 ಮತ್ತು 330 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. 30S5 ಮತ್ತು 310S 309 ಮತ್ತು 310 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ರೂಪಾಂತರಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 330 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.