ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು!

ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಇತರ ಪೀರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವು ವಸ್ತು, ಭಾಗ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಖಾಲಿಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ, ಬಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಖಾಲಿಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಖಾಲಿಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಿವಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಭತ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ವಿರೂಪವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಅಂಚು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು ಅವಧಿಗೆ.

2. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಭಾಗದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಾಗಿcnc ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳುಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

① ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಬಶಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಚಕ್ ಅಥವಾ ಕೋಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಭಾಗದ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ, ಭಾಗದ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಡಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

② ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ತದನಂತರ ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3% ರಿಂದ 6% ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯೂರಿಯಾ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುರಿಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒರಟು ಯಂತ್ರ-ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ. ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ~ 0.5 ಮಿಮೀ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. , ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 90 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ ಇದ್ದರೆ ಅದು 60 ಎಂಎಂಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವು 5 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮವು 0.3 ಮಿಮೀ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಹು ಕುಳಿಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕುಹರದ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವವರೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಪ್-ಕಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಮುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಗರಿಷ್ಠದಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಗಿಸಲು ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು4 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಿದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ) ಭಾವನೆ), ಇದರಿಂದ ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಶವು ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಂತೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಕುಸಿತವು ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಚಾಕುಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು. ಮೊದಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ದೊಡ್ಡದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಲೋವರ್ ನೈಫ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1) ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

① ರೇಕ್ ಕೋನ: ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ.

②ರಿಲೀಫ್ ಕೋನ: ಪರಿಹಾರ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೀಡ್, ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಹಾರ ಕೋನವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

③ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

④ ಲೀಡಿಂಗ್ ಡಿಕ್ಲಿನೇಶನ್ ಕೋನ: ಲೀಡಿಂಗ್ ಡಿಕ್ಲಿನೇಷನ್ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2) ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

① ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಕಾರಣ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

②ಚಾಕು ಹಲ್ಲುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra=0.4um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಹೊಸ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಚಾಕು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉಳಿದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊನಚಾದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಚಾಕು ಹಲ್ಲುಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಲಘುವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ನೀವು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

③ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 0.2 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ° C ಮೀರಬಾರದು.

"ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಜನರೊಂದಿಗೆ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು" ಎಂಬ ನಿಮ್ಮ ನಂಬಿಕೆಗೆ ಅನೆಬಾನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಚೀನಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮಾಲ್ ಅನ್ನು ಚೀನಾ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು cnc, ಅದ್ಭುತವಾದ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಠೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ವಲ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಮೂಲ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಚೀನಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅನೆಬಾನ್ "ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೊದಲು, , ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆ, ಜನರು-ಆಧಾರಿತ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಾವೀನ್ಯತೆ"ವ್ಯಾಪಾರ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ಹೇರಳವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲಿಯಲು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಮೊದಲ ಕರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆ, ತ್ವರಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೊಸ ಮೌಲ್ಯ.