ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾರಾಂಶ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವ ಜನರ ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸರಳದಿಂದ ದೂರವಿದೆ. ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ನವೀನ ಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಲೊಕೇಟರ್ ಜ್ಞಾನ
1, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬದಿಯಿಂದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲ ತತ್ವ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬದಿಯಿಂದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೀಡುವಾಗ, ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ತತ್ವವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬೆಂಬಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೆಂಬಲದ ತತ್ವದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ತತ್ವ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, "ಮೂರು ಅಂಕಗಳು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಸಮತಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂಬ ತತ್ವದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟು ನಾಲ್ಕು ಮುಖಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಹೇಗಾದರೂ, ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕನೇ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

▲ ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್ ತತ್ವ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4 ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಾನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 3 ಅಂಕಗಳು ಮಾತ್ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ 4 ಅಂಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಲೋಡ್‌ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊರೆಯ ದಿಕ್ಕು ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್/ಟೂಲ್ ಟ್ರಾವೆಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಕೂಡ ಆಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕಾರ (ದಿCNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನೆಲವಾಗಿದೆ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲ ತತ್ವ
ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಿನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಪರೂಪ.

▲ ಪಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಸಹಜವಾಗಿ, ಫಿಟ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಡೂ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್‌ನ ಸಂರಚನಾ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ) ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಗೆ 90 ° ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು).
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ
1, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮುಂದೆ, ವಿವಿಧ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
1. ಮೇಲಿನಿಂದ ಒತ್ತಿದರೆ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮೊದಲ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಒತ್ತುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಕ್ಚರ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನು "ಸಡಿಲ ಎಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ" ಕ್ಲಾಂಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟಡ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಜ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು "ಲೂಸ್ ಲೀಫ್" ಕ್ಲಾಂಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆCNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು.

ಲೂಸ್ ಲೀಫ್ ಟೈಪ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ತಳ್ಳುವ ಬಲದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ಸಡಿಲವಾದ ಎಲೆಯ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಜೊತೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

2. ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್
ಮೂಲತಃ, ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನೀವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ತೇಲುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೇಗೆ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸೈಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಓರೆಯಾದ ಕೆಳಮುಖ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೇಲುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಸಹ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3. ಪುಲ್-ಡೌನ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಚಕ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4. ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ
ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲು 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ರಂಧ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೋಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

▲ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

▲ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ರಿವೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
2, ಪೂರ್ವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್
ಮೇಲಿನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಗ್ಗೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಳದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

▲ ಪೂರ್ವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಭಾರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಡ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಟೂಲ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಫೀಲ್ಡ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಟೂಲ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

▲ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.