ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ನಂತರ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್, ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಬೈಟ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತಹ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HB200-330 ಆಗಿದೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್:

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಥವಾ ಸಮೀಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಮಾರು 100 ° C / h ನ ತಾಪನ ದರದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 600 ° C ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು (20-50) ℃/h ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು 300 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

   ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತೆರೆದ ಮೈದಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು 550~650℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಣಿಸಿದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ನ ಜಂಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ:

1) ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅದನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3) ಸ್ಥಿರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ. ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4) ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ರಿಯರ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಶಕ್ತಿಯುತ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ:

1) ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಾಶ್ವತ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಿಯಾದ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ದ್ರವ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಡಬಲ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ

① ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ; ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

② ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟೊಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

③ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಅವುಗಳ ಆಳವಾದ-ರೇಖಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

④ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಲೋ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಫ್ಲೇಕಿ ಪಿಯರ್‌ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು HB140-190 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ “ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಾಕು” ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ . ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದಾದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

⑤ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

⑥ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (150-200 ° C ಮೇಲೆ ಎಸಿ3) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದರದಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

⑦ ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 400-550 °C ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

⑧ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೈನೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, 25 mm ನಿಂದ 900 °C ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು HRT ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ:

① ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

② ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.

③ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

④ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್).

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

① ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾದ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 30-50 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

② ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 20-40 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಲೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಗೋಲಾಕಾರವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

③ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ವೇಗದ ದರದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

④ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು (ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ) ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-150 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

⑤ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಮಾರು 950 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಗುಂಪನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

⑥ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕರಗಿಸದೆಯೇ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

⑦ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 100-200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಜನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಫೈರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಣಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ, ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

①ಅಸಮತೋಲಿತ (ಅಂದರೆ, ಅಸ್ಥಿರ) ರಚನೆಗಳಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್, ಬೈನೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

②ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿದೆ.

③ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರ

① ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಗಾಂಶ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

② ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿcnc ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿಗಿರಣಿ ಭಾಗಗಳು.

③ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

*ಉಷ್ಣೀಕರಣವು ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ, ಪರಮಾಣುಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಪರಮಾಣುಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮತೋಲಿತ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವು ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಲೋಹದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಾವಣೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹದಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು.

① ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

② ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು 350-500 ° C ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸಂತವನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-600 ° C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಮಾರು 300 ° C ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲ ರೀತಿಯ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗದ ದುರ್ಬಲತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಟೆಂಪರ್ ಬ್ರಿಟಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮತೋಲನ ರಚನೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: 30-50 °C → ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ → 500 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆ → ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ Ac3 ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು.

ಉದ್ದೇಶ: ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು.

2. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಎಸಿ3 ಮೇಲಿನ ತಾಪನ → ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ → ಪರ್ಲೈಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ → ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟೇ → ಪಿ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರ → ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗುವಿಕೆ;

ಉದ್ದೇಶ: ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ. ಆದರೆ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೀಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಯಂತ್ರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳುತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಎ)

3. ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಪರಿಕಲ್ಪನೆ:ಇದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳು:ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

(1) ಎಸಿ 1 ರಿಂದ 20-30 ಡಿಗ್ರಿ → ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ → 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ → ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ → ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 600 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ → ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗುವಿಕೆ

(2) 20-30 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಿರೋಡೈಜಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪನ Ac1 → ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ → ಸುಮಾರು 600 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ → ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗುವಿಕೆ. (ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ).

ಉದ್ದೇಶ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು.

ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ: ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಹರಳಿನ (ಗೋಳಾಕಾರದ) ಆಗಿ ಮಾಡಿ

ವಿವರಣೆ: ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ A ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: Ac1 (500-650 ಡಿಗ್ರಿ) → ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ → ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು.

ಉದ್ದೇಶ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು A1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ).

ಉದ್ದೇಶ: ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: 150-250℃, M ಬಾರಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: 350-500 ° C, T ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: 500-650℃, S ಸಮಯ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ. ಗೇರುಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

OEM/ODM ತಯಾರಕರ ನಿಖರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿ, ವ್ಯಾಪಾರೀಕರಣ, ಒಟ್ಟು ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಬಾನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಅನೆಬಾನ್ ಈಗ ಹೊಸ ಸರಕುಗಳ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವೇಗದ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು "ಉನ್ನತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ದಕ್ಷತೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಸಮಗ್ರತೆ" ಯ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು "ಆರಂಭಿಕವಾಗಿ ಕ್ರೆಡಿಟ್, ಗ್ರಾಹಕ 1 ನೇ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತೇವೆ. ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಸಹಚರರೊಂದಿಗೆ ಕೂದಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

OEM/ODM ತಯಾರಕ ಚೀನಾ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಖರೀದಿ, ತಪಾಸಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಕ್ಷ್ಯಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ, ನಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕದಂತಹ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳು.