ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂಬತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು, ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ (ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನ) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ದೋಷವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟ.7075 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಎರಡು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ದೋಷ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ದೋಷ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ಪ್ರತಿ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸರಾಸರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ನಿಜವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಏಕಾಕ್ಷ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಲನೆಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ದೋಷವು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷದ ಪ್ರಭಾವವು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ (ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ ಇದು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ

ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವು ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ದೋಷ) ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಯ ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. datum) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಡೇಟಮ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಂಶವು ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಯ ತಪ್ಪಾದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪ್ಪಾದ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾನಿಕ ಜೋಡಿಯ ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಲ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಠೀವಿ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಠೀವಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ: ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಾಸರಿ (y) ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಟೂಲ್‌ಬಾರ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಬಾರ್‌ನ ಬಲದ ವಿರೂಪತೆಯು ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತ: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ, ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು

6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮ್ಯಾಚುರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಟ್ಟು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೋಷದ 50% ನಷ್ಟು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

7. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷ

ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಖಾಲಿಗಳ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಯು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷಗಳು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

8. ಮಾಪನ ದೋಷ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಅಳೆಯಿದಾಗ, ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯು ಮಾಪನ ವಿಧಾನ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

9. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ

ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗದೊಳಗೆ ಇರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಹಜವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದರ ಮೂಲ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.