ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು | ಮೆಷಿನಿಸ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹ

ಮನೆಕೆಲಸ ತಯಾರಿ

(1) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಡೇಟಾ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಸ್ತು BOM, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಯೋಜನೆಯ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿ ದಾಖಲೆಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(2) ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ:

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

(3) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು:

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾಪನೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಖರೀದಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ.

(4) ರಚನೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು, ಅವುಗಳ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಬಿಲ್ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (BOM):

ಇದು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇವು ಹಂತ-ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ವಿಧಾನ.

ಮೂಲ ವಿವರಣೆ

(1) ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗವು ಒದಗಿಸಿದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ದಿcnc ಯಂತ್ರ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳುಜೋಡಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದವರಾಗಿರಬೇಕು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಭಾಗಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಸರವು ಧೂಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣ, ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

(4) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು, ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಾರದು, ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಚಿದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಾರದು .

(5) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು (ಗ್ರೀಸ್) ಸೇರಿಸಬೇಕು.

(6) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

(7) ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶೇಷ ನಿಯೋಜನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಪೆಟ್ಗಳನ್ನು ಅವರು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

(8) ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಟ್ಟಿಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಪೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನ
(1) ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಎ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಡಿಕೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒಂದೇ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಗುರು ತಲೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಾರದು.

ಬಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಆಂಟಿ-ಲೂಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಬಹು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಸಿ. ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬೀಜಗಳ 1-2 ಪಿಚ್ಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬೇಕು; ಚಲಿಸುವ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

ಡಿ. ನಿಗದಿತ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಇಲ್ಲದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ "ಅನುಬಂಧ" ದಲ್ಲಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

(2) ಪಿನ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಎ. ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ಟೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ದೊಡ್ಡ ತುದಿಯು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಬೇಕು.
ಬಿ. ಕಾಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರಗಿರಣಿ ಭಾಗಗಳು, ಅದರ ಬಾಲಗಳನ್ನು 60 ° -90 ° ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

(3) ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕ
A. ಫ್ಲಾಟ್ ಕೀ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೀಲಿಗಳ ಕೀವೇಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಿ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೀ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈನ್) ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಮಾನತೆ ಇರಬಾರದು.
ಸಿ. ಹುಕ್ ಕೀ ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಾರದು; ತೆರೆದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಇಳಿಜಾರಿನ ಉದ್ದದ 10% -15% ಆಗಿರಬೇಕು.

(4) ರಿವರ್ಟಿಂಗ್

ಎ. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಬಿ. ರಿವರ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರಿವೆಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ರಿವೆಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
C. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇರಬಾರದು. ರಿವೆಟ್ನ ತಲೆಯು ರಿವೆಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು.

(5) ವಿಸ್ತರಣೆ ತೋಳು ಸಂಪರ್ಕ

ವಿಸ್ತರಣೆ ತೋಳಿನ ಜೋಡಣೆ: ವಿಸ್ತರಣೆ ತೋಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ತೋಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಬ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮವು ಸ್ಲಿಟ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ದಾಟಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸತತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ

ಮೊನಚಾದ ತುದಿ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಂತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ರಂಧ್ರವು 90 ° ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಜೋಡಣೆ

(1) ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
(2) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಚು ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಚಿನ ಹತ್ತಿರ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಚು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(3) ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿ ಎಳೆಯಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಾಟೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಇರುತ್ತದೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ.

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸರಪಳಿಯ ಜೋಡಣೆ
(1) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
(2) ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸೆಂಟರ್ ಪ್ಲೇನ್ಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಫ್ಸೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ 2‰ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.
(3) ಸರಪಳಿಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ನಯವಾದ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(4) ಸರಪಳಿಯ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಭಾಗದ ಸಾಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ 1% ರಿಂದ 2% ವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಗೇರ್ಗಳ ಜೋಡಣೆ
(1) ಪರಸ್ಪರ ಮೆಶಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೇರ್ ರಿಮ್ ಅಗಲವು 20mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದಾಗ, ಅಕ್ಷೀಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು 1mm ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; ಗೇರ್ ರಿಮ್ ಅಗಲವು 20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ರಿಮ್ ಅಗಲದ 5% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
(2) ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು JB179-83 "ಇನ್ವೊಲ್ಯೂಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಿಕಲ್ ಗೇರ್ ನಿಖರತೆ", JB180-60 "ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್" ಮತ್ತು JB162 ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು -60 "ವರ್ಮ್ ಡ್ರೈವ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್" ಆಗಿದೆ ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ.
(3) ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ರೇಖೆಗೆ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
(4) ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಶಬ್ದವು 80dB ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ
(1) ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದೇ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(2) ಎಲ್ಲಾ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಲಂಬ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(3) ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ
(1) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೆಟ್‌ನ ಸಂರಚನೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗವು ಒದಗಿಸಿದ ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(2) ಒಟ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ನ ನೀರಿನ ಕಪ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.
(3) ಪೈಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾರಿಬಿಡಬೇಕು.
(4) ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅಂಟು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ದಿಕ್ಕು ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಬಾರದು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಾಗ, ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.
(5) ಶ್ವಾಸನಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದಾಟದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ 90 ° ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಶ್ವಾಸನಾಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ಪೋರ್ಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: P: ಒಟ್ಟು ಸೇವನೆ; ಎ: ಔಟ್ಲೆಟ್ 1; ಬಿ: ಔಟ್ಲೆಟ್ 2; ಆರ್ (ಇಎ): ಎಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ; ಎಸ್ (ಇಬಿ) : ಬಿ ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ.
(7) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ನ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
(8) ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಲೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಕ್ತಿ ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
(9) ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಬಾಣದಿಂದ ಇದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗೆ ಸೂಚಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಬಾಣವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪೈಪ್ ತುದಿಗೆ ಸೂಚಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಬಾಣವನ್ನು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸ
(1) ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಘಟಕದ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.
A. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಗ್ರತೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬಿ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಳಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
C. ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿಸುವ ಭಾಗದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿಸುವ ತಿರುಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.
ಡಿ. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯ ನಮ್ಯತೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರುಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಅಥವಾ ನಿಶ್ಚಲತೆ, ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುವುದು.
(2) ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವು ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ (1) ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ "ನಾಲ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು" ಆಧರಿಸಿದೆ.
(3) ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳು.
(4) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಗಮನಿಸಬೇಕು.
(5) ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಚಲನೆಯ ವೇಗ, ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರತಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

   ದೊಡ್ಡ ರಿಯಾಯಿತಿ ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ "ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವ್ಯವಹಾರದ ಜೀವನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ಆತ್ಮವಾಗಿರಬಹುದು" ಎಂಬ ಮೂಲ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನೆಬೊನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದೆಂದು ಅನೆಬಾನ್ ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಉತ್ತಮ ಬೆಂಬಲ. ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್ ರೋಮಾಂಚಕ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೈನೀಸ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಚೀನಾ CNC ಭಾಗ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು, ಅನೆಬಾನ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. 95% ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.