ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಆರ್, ನಿ, ಎನ್, ಎನ್‌ಬಿ, ಮತ್ತು ಮೊ ಮುಂತಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 4Cr13 45 ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದೇ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಯಂತ್ರವು 45 ಉಕ್ಕಿನ 58% ಮಾತ್ರ; ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ 1Cr18Ni9Ti ಕೇವಲ 40%, ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ಕಬ್ಬಿಣ ಮೆಟಮಾರ್ಫಿಕ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬಿಂದುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುರಿದ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಭವದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪದರಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ರಚಿತವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಾಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ನಾವು ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರ, ಅಂಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಚಾಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯ್ದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

1, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು W, Mo, Cr, V, Go, ಇತ್ಯಾದಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (HRC ಇನ್ನೂ 60 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (HRC ಇನ್ನೂ 60 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ). ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರ.

W18Cr4V ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. 1906 ರಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿದಾಗಿನಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, W18Cr4V ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಜನಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಂಗಡಣೆ ದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು W12Cr4V5Co5.

2, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಂದು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC, TiC) ಮೈಕ್ರಾನ್-ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಡಿತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ 500 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 1000 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: YG (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್), YT-ಆಧಾರಿತ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ), YW-ಆಧಾರಿತ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (铌)), ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಬಳಕೆಯೂ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, YG ಟೈಪ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ

ಕುಂಟೆ ಕೋನ γo: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಾಕುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ αo: ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಲವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಜಾರು ಕೋನ kr, ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ k'r ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ kr ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. kr ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50. °～90° ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ದ್ವಿತೀಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ k'r = 9 ° ನಿಂದ 15 ° ವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ λs: ತುದಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ λs = 7 ° ~ -3 ° ಆಗಿದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಶೀತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

ಎಮಲ್ಷನ್: ಇದು ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಫಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಎಣ್ಣೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆಯಿಲ್‌ನಂತಹ ಮಿನರಲ್ ಆಯಿಲ್: ಇದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸುತ್ತಿನ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಮೇಲಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಗೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವವರೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಸರಿಯಾದ ಶೀತಕವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ಯೋಚಿಸುವುದು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಷ್ಟಕರ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ "ಬ್ಲೇಡ್" ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಪರಿಹಾರ.