ಲೇಥ್ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್: ಎಂಟು ಅಗತ್ಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

1. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಹಾರವನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಜಾಣತನದಿಂದ ಬಳಸಿ

ಚತುರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಹಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚದರ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಸವಾಲುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೇವನೆಯ ಆಳವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಎದುರು ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನದ ಹೈಪೊಟೆನ್ಯೂಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಡ್ಡ ಆಳವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

C620 ಲ್ಯಾಥ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ 0.05mm ಆಗಿದೆ. 0.005mm ನ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೈನ್ ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು 5º44′ ಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು 0 ರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 00 ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉದ್ದದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕು.

2. ರಿವರ್ಸ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂರು ಪ್ರಕರಣಗಳು

ಕೆಲವು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿದರ್ಶನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

(1) ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.25 ಮತ್ತು 1.75 ಮಿಮೀ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಟೂಲ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಕ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಸಮಯ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ತಿರುವು ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಟೂಲ್ ಕಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1Crl3 ಮತ್ತು 2 Crl3 ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, "ಮೂರು ರಿವರ್ಸ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ವಿಧಾನವು ನಯವಾದ ಟೂಲ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಿನ ಹೊರಗಿರುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಕಾರ್ ಚಾಕು (ಚಿತ್ರ 1) ಹೋಲುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ;

ಕಾರಿನ ಒಳಗಿನ ಎಳೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬಿದಾಗ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಒಳಗಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಚಾಕು (ಚಿತ್ರ 2).

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಮುಂದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟೂಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗೆ ಸರಿಸಿ. ನಂತರ, ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಹಲವಾರು ಕಡಿತಗಳ ನಂತರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

(2) ಆಂಟಿ-ಕಾರ್ ರೋಲ್ ಹೂಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(3) ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೊನಚಾದ ಪೈಪ್ ಎಳೆಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುವು

ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೊನಚಾದ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಬಾಹ್ಯ ಟೇಪರ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಬೀಸುವ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಸ್ವೈಪಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಆಳವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಹೊಸ ರಿವರ್ಸ್ ಆಪರೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಾವೀನ್ಯತೆ

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 0.6mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಸೀಮಿತ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಮೂಲ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ನೇರ-ಶ್ಯಾಂಕ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಮೃದುವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಭಾಗವು ನೇರವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಳೆಯುವವರೊಳಗೆ ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಕೈಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಹಾರವು ತ್ವರಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬಹು-ಉದ್ದೇಶದ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಳೆಯುವ ತೋಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ನಡುವೆ ಮಿತಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಶ್ಯ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

4. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಶಾಕ್ ಪ್ರೂಫ್

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, Φ30 ರಿಂದ Φ50mm ವರೆಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 1000mm ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಳವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವು ರಾಡ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಲೈಟ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಬೆಂಬಲಗಳು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಿದ ಬೇಕಲೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಪನದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸಣ್ಣ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, Φ1.5mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಕೇಂದ್ರ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಸತ್ತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿಪರೀತವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

6. ವಸ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA0.20 ರಿಂದ 0.05 μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕೂಡ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನುಣ್ಣಗೆ ತಿರುಗಿದ ಹೊರ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟೇಪರ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಏಕ-ಬ್ಲೇಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಜೊತೆಗೆ ತ್ವರಿತ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಸರಳವಾದ ಸಣ್ಣ-ಟೇಪರ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.02 ಮಿಮೀ ಸ್ವಲ್ಪ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಏಕ-ಬ್ಲೇಡ್ ಬಹು-ಅಂಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ನಂತರ, ಕೋನ್ ಕೋನವನ್ನು 15 ° ಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರ 14 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ತಣಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಚಾಲನೆ

(1) ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆcnc ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

① ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ W18CR4V ಪುನರ್ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ (ವಿರಾಮದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ)

② ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಲೊಕ್ಯುಲಸ್ ಮಾನದಂಡಗಳು (ಹಾರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟಿಂಕ್ಷನ್)

③ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಚಾಲನೆ

④ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮುಖಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ

⑤ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಲೈಟ್ ಟ್ಯಾಪ್

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸವಾಲಿನ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಚದರ-ಬಾಯಿಯ ಬ್ರೋಚ್ ಮುರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚದರ-ಬಾಯಿಯ ಬ್ರೋಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ YM052 ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ಲೇಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲ ಬ್ರೋಚ್‌ನ ಮುರಿದ ಮೂಲವನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ r ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. = -6 ° ~ -8 °, ಒಂದು ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಜೊತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು V = 10 ~ 15m / min ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ). ಒರಟಾದ ತಿರುವಿನ ನಂತರ, ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಟೈ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮುರಿದ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಚದರ ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.

(2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ

YM052, YM053, ಮತ್ತು YT05 ನಂತಹ ಹೊಸ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18m/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು Ra1.6~0.80μm ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

②FD ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣವು 100m/min ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಇದು Ra0.80~0.20μm ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಕ್ಯಾಪಿಟಲ್ ಮೆಷಿನರಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯುಝೌ ನಂ. 6 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಹೀಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ DCS-F ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣವು ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅದು ಅದೇ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

③ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು 40-60m/min ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣಗಳು ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ತಣಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸಾಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

ಹೈ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್:ಇದು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು:ಇದು 2 ರಿಂದ 9% ರವರೆಗಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 9SiCr, CrWMn ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್:ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು T8, T10, No. 15 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ No. 20 ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು HV800~1000 ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ WC ಮತ್ತು TiC ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ A12D3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದರ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಲ್ಲದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ° C ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ವಿವರಣೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವು 10-15% (ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು. ಇದು MC, M2C, M6, M3, 2C, ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, VC ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು (HV2800) ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 600 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ವರ್ಗವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ತಿರುವು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

CE ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ನಿರಂತರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಪೂರೈಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಸ್ವೀಕಾರದಿಂದ ಅನೆಬಾನ್ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತದೆ.CNC ಭಾಗಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಮೆಟಲ್, ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ವಿನ್-ವಿನ್ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ಭೇಟಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಣಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರುವ ಇಡೀ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

CE ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಚೀನಾ cnc ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳು,CNC ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು cnc ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳು. ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಸ್ಟೋರ್ ಮತ್ತು ಆಫೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಗಾಗಿ ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ನಿಜವಾದ ವ್ಯವಹಾರವೆಂದರೆ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ವಾಗತ!

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@anebon.com.