ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೀಕ್ರೆಟ್ಸ್ ರಿವೀಲ್ಡ್: ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ತಂಡವು ಒದಗಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್:ಈ ವಿಧಾನವು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಲಿಕಲ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನೇಕ ಕೊಳಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಹುಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್:ಈ ವಿಧಾನವು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್:ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಥ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇತಿಹಾಸ

ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಪದವು ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪದದ ಅರ್ಥವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 1725 ರಲ್ಲಿ, ಇದು "ಸಂಯೋಗ" ಎಂದರ್ಥ.
220 BC ಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಕ್ ವಿದ್ವಾಂಸ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ರಚಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ನೀರು-ಎತ್ತುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ತತ್ವದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ಕ್ರಿ.ಶ. 4ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮೆಡಿಟರೇನಿಯನ್ ಸಮುದ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ದೇಶಗಳು ವೈನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಸುತ್ತಿ, ನಂತರ ಈ ಗುರುತುಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಯಿತು.
1500 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಇಟಾಲಿಯನ್ ಲಿಯೊನಾರ್ಡೊ ಡಾ ವಿನ್ಸಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಚ್‌ಗಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸ್ತ್ರೀ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಇತ್ತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ವಾಚ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
1760 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸಹೋದರರಾದ J. ವ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು W. ವ್ಯಾಟ್ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. 1778 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಜೆ. ರಾಮ್ಸ್ಡೆನ್ ಒಮ್ಮೆ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಜೋಡಿಯಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. 1797 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ H. Mozley ಅವರು ಸುಧಾರಿಸಿದ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸ್ತ್ರೀ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು.
1820 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಮೌಡ್ಸ್ಲೆ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು.
20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು. ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಓಪನಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.
1930 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.
ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದಿದ್ದರೂ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿತ್ತು. ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದವರೆಗೆ (1942-1945) ಯುದ್ಧಸಾಮಗ್ರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ
   ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಸರಣ ಥ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೊದಲ ವರ್ಗ: ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಲ್ವಿಂಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣ (ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್
ಚಾಕಿಯ ಮೇಲೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಚಣಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ಸರಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಚಣಿಗೆ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ರಿಂದ 9 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು (JB2886-81, ಅದೇ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ); ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
   ಮೂಲಮಾದರಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಬಾಚಣಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಮ್‌ಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಚಣಿಗೆ-ಆಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹು-ಅಂಚುಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು 1.25 ರಿಂದ 1.5 ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದಿದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8-9 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R5-0.63 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಒರಟು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್

3. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 5-6 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಗಿರಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R1.25-0.08 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಲೀಫ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಮಲ್ಟಿ-ಲೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉದ್ದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಧುಮುಕುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಉದ್ದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ದಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಾರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೆಲಸಬಹುದು. ಕಟ್-ಇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ಥ್ರೆಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

   ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1.25 ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಧುಮುಕುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ರಿಲೀಫ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುತ್ತದೆ.

4. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಅಡಿಕೆ-ಮಾದರಿಯ ಅಥವಾ ತಿರುಪು-ಮಾದರಿಯ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತುcnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಪಿಚ್ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಕೊರೆಯಲಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಥ್ರೆಡಿಂಗ್

ಬಾರ್ (ಅಥವಾ ಪೈಪ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿದ್ದರೂ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎರಡನೇ ವರ್ಗ: ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೂಪಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳು. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ದಾರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉದ್ದವು 100 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯು ಹಂತ 2 (GB197-63) ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸವು ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರದ ವ್ಯಾಸ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಶೀತ-ಹೊರತೆಗೆಯಲು ತೋಡುರಹಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಸುಮಾರು

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ① ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ② ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ③ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ; ④ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ⑤ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು HRC40 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; ಖಾಲಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚು; ರೋಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ವಿಭಿನ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.

6. ಉಜ್ಜುವುದು
ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ 1/2 ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಿರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗ ದಿಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳುಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6 [ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್]).

7. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್
ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ 3 ವಿಧಗಳಿವೆ.
① ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 2 (ಅಥವಾ 3) ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 7 [ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್]), ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗೆ, ರೋಲ್ ರಚನೆಗೆ ಇದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
②ಟಾಂಜನ್ಶಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು 3 ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ವೈರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 8 [ಸ್ಪರ್ಶಕ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್]). ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
③ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ 3 ರಿಂದ 4 ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 9 [ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್]). ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. EDM ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತಹ ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, EDM ನ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಲೋಹದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವಿಧಾನ, EDM ನ ಕ್ರಮವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

“ಗುಣಮಟ್ಟ ಆರಂಭಿಕ, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕತೆ ಆಧಾರ, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭ” ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಸಗಟು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್-ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪಾರ್ಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ-ಆಟೋ ಪಾರ್ಟ್, ಅನೆಬಾನ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಿತು. ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸರಕುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮರ್ಪಣೆ.

OEM ತಯಾರಕ ಚೀನಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ, ನೀವು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಗುಂಪಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಕಾರಿ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಎದುರುನೋಡಲು ಅನೆಬಾನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಇಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.