ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಜ್ಞಾನ

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ತೈಲ, ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. , ರೀಮಿಂಗ್, ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ?

1. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ (ಯಂತ್ರ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ)

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೊನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ). X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

2. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ

"MDI" ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಮಾಂಡ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ "ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್" ಮೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಿ.

3. ಎಕ್ಸ್-ದಿಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ; Z ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಡಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮೊದಲಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ X ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ X ನ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ X ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು (INPUT) ಒತ್ತಿರಿ.

4.Y-ದಿಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಂದೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ; ಉಪಕರಣವನ್ನು Z ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಹಿಂದಿನ ಅದೇ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ Y ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ Y ಯ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ Y ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು (INPUT) ಒತ್ತಿರಿ.

5. Z- ದಿಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

Z ದಿಕ್ಕಿನ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ Z ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ , ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು (INPUT) ಒತ್ತಿರಿ.

6. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾಪ್

ಮೊದಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕರೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಔಪಚಾರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ?
ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಬಲ ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಮೊದಲು ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

ಬಲ ವಿರೂಪ:

ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಸ್ವತಃ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಗುರ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತಪ್ಪಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ ವಿರೂಪ:

ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ:

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳು ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ದೂರ. ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಿ, ಆ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಏಕೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು?
CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಏಕೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅಕ್ಷರಶಃ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

 

▲ಉಪಕರಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಮೈಕ್ರೋ-ನೋಚ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನದ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಭೌತಿಕ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅನುಕೂಲಕರ ಗ್ರೂವ್ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಉಪಕರಣದ ತೋಡು ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ CNC ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆCNC ಯಂತ್ರಕೇಂದ್ರಗಳು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ನಾವು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು; ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ; ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ನಡುವೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ದೊಡ್ಡ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿ, ಮಂದವಾದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನರ್ಹವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಮುಗಿದ ನಂತರ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಕೆಲವು "ನಂತರದ ಕೆಲಸ" ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒರೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಬಳಸಿ.

2. ಪರಿಕರಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಒರೆಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಳಗಿನ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

3. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ತತ್ವ, ಕೈಪಿಡಿ, ಜೋಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯವು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಚಕ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು, ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಾರದು. ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ದಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಯಾರಿಯೂ ಆಗಿದೆ.