ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಪಿ ಆಗಿದೆವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರೆಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಧಾರಿತ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು IT8 ನಿಂದ IT5 ವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.25 ಮತ್ತು 0.16 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ಗಳ (μm) ನಡುವೆ ಬೀಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1. **ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್** ಅಸಾಧಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.16 ಮತ್ತು 0.04 μm ನಡುವೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಈ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅದು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. **ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್** ಇದನ್ನು ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಮುಂದೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳು 0.04 ರಿಂದ 0.01 μm ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಘಟಕಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಅತ್ಯಂತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಗ, **ಕನ್ನಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್**, ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ 0.01 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ದೋಷರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ತಮ್ಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಈ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಫಿನಿಶ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಕೊರೆಯುವುದು
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೀರಸ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT10 ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12.5-6.3μm ಆಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.cnc ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭಾಗ
ನೀರಸ
ಬೋರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಇತರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಅರೆ-ರಫಿಂಗ್ನಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಅಂಚಿನ ನೀರಸ ಉಪಕರಣಗಳು (ಮಾಸ್ಟ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ).
1) ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT7 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 2.5-0.16μm ಆಗಿದೆ.
2) ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯು IT7-IT6 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.63-0.08μm ಆಗಿದೆ.ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಸೈಟ್ಗೆ ಬನ್ನಿ. www.anebon.com
ಅನೆಬಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-24-2019