ಉದ್ಯಮದ ಒಳನೋಟ: ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಲೆ

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ:

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆ ಇದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಕ್ಷಗಳ (X, Y, Z) ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ (CMM) ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಂಪನಗಳು ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ವಿಧಗಳು:ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್-ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಯಂತ್ರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳು:ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ:ಅವರು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿ-ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ ಫಲಕಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಣುಕಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಂಶಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳು, ತೂಕ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತೆ. ಉತ್ತಮ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ದಕ್ಷವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೋಷವು ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ:ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಹಾಗೂ CMM ಗಳಂತಹ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಇದು ಅಷ್ಟು ಸರಳವಲ್ಲ. ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೊಕೇಟರ್ ಜ್ಞಾನ

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಇರಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.

3-ಪಾಯಿಂಟ್ ತತ್ವ, ಬೆಂಬಲದಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಇರಿಸಲು ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. 3-ಪಾಯಿಂಟ್ ತತ್ವವು ಬೆಂಬಲದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. "ಪರಸ್ಪರ ಛೇದಿಸದ ಮೂರು ಸರಳ ರೇಖೆಗಳು ಸಮತಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ" ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಸಮತಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೂರು ನಾಲ್ಕು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಒಟ್ಟು 4 ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಅದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕನೇ ಅಂಕವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

▲3-ಪಾಯಿಂಟ್ ತತ್ವ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಿರ-ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಾನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಮೂರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉಳಿದ ನಾಲ್ಕನೇ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೊಕೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಆಧರಿಸಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಥಾನಿಕದ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊರೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪೂರ್ವ-ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹೊರೆಯ ದಿಕ್ಕು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್/ಟೂಲ್‌ನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸಲು, ಬೋಲ್ಟ್-ಮಾದರಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು (ನೆಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ) ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳು

ಹಿಂದಿನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಿನ್ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್ ಜೊತೆಗೆ ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

▲ಪಿನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಎರಡೂ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ನೇರವಾದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ, ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಿನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಂಬಸ್ ಪಿನ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸುವಾಗ, ರೋಂಬಸ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಜೋಡಣೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಯು ನೇರವಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ (90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ) ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಂಬಸ್ ಪಿನ್. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಕೋನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ

1. ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಕ್ಲಾಂಪ್

ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಚಲಿತ ರೀತಿಯ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಆಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಸಚಿತ್ರ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು 'ಪೈನ್ ಲೀಫ್ ಟೈಪ್' ಕ್ಲಾಂಪ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 'ಲೂಸ್ ಲೀಫ್' ಕ್ಲಾಂಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೂಪಾಂತರವು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.

ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಡಿಲವಾದ ಲೀಫ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಸಡಿಲವಾದ ಲೀಫ್ ಟೈಪ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನ ಹೊರತಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಇತರ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಾಗಿ ಸೈಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಮೇಲಿನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ತೇಲುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ತೇಲುವ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸೈಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಡ್ಡ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಈ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಬದಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಓರೆಯಾದ ಕೆಳಮುಖ ಬಲವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ತೇಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಅಡ್ಡ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಂತೆಯೇ, ಬದಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಇವೆ.

ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಮೇಲಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಬದಿಯಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಚಕ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ಕಪ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೋಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು

ಏಕಕಾಲಿಕ ಬಹು-ಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೋಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

▲ನೇರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

▲ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಿವೆಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್

ಹಿಂದಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಳದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

▲ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಭಾರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಟೈಪ್ ಪ್ರಿ-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲಾಂಪ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ಟೂಲ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಳಗಿನ ಸರಿಯಾದ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವುದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

▲ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

   ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ವೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾವಾಗಲೂ "ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು". ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವಿನ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ,cnc ಭಾಗ ತಿರುಗಿತು, cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನೈಲಾನ್. ವಿನಿಮಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಟ ಸ್ನೇಹಿತರೊಂದಿಗೆ ಕೈ ಜೋಡಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಆಶಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಚೀನಾ ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೌಂಡ್ರಿಗಾಗಿ ಚೀನಾ ತಯಾರಕ, ಅನೆಬಾನ್ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವು ಸಹಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದ ಎಲ್ಲ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮೆಲ್ಲರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನೆಬಾನ್ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಆಶಿಸುತ್ತಾನೆ.