ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಕೊನೆಯ-ಮುಖದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬೋರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಮರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

01 ಪರಿಚಯ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 1 ಅನ್ನು ನೋಡಿ), ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರ GG ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ "Ⅰ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ" ನೋಟದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತೋಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 350mm ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, 365mm ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, 7.5mm ನ ತೋಡು ಅಗಲ ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಳ 4.6ಮಿಮೀ

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ [1]. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ತೋಡು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ-ಮುಖದ ತೋಡು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತೋಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನೀರಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

02 ಫ್ರಂಟ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು SCSiMn2H ಆಗಿದೆ. ಸೀಮೆನ್ಸ್ 840D ಎಸ್ಎಲ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವು φ6mm ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರ: ಸ್ಪೈರಲ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ φ6mm ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ಅನ್ನು ನೋಡಿ). ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, 2mm ನ ತೋಡು ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒರಟಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 4mm ನ ತೋಡು ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ತೋಡಿನ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ 0.6mm ಅನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್‌ಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳುCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಫೇಸ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 2 ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, 7.5mm ಅಗಲವಿರುವ ಮುಖದ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು φ6mm ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್‌ನ 6 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 3 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲಾಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 19 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 14 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಟ್ಟು ಸಮಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 156 ನಿಮಿಷಗಳು. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

03 ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ

ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಆಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೋಡು ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತೋಡನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಮುಖದ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಆಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀರಸ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್

ಚಿತ್ರ 4 ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಯಂತ್ರ ತತ್ವದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

CNC ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT7 ಮತ್ತು IT6 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೊಸ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್ಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಗ್ರೂವ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಗ್ರೂವ್ ನಿಖರತೆಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3.1 ಮುಖದ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಮುಖದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಆಕ್ಸೆಸರಿಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿ, ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಟೂಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಚಿತ್ರ 5 ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ತೋಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ

3.2 ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತೋಡು ಯಂತ್ರ

ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೂವ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮಾಪನಗಳು ನಿಖರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ನೀರಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ಚಿತ್ರ 8 ಅನ್ನು ನೋಡಿ).

CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತೋಡು ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತೋಡಿನ ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ನೀರಸದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ತೋಡು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಕ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೋಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 4 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಚಿತ್ರ 7 ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನ

ಟೇಬಲ್ 3 ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಚಿತ್ರ 8 ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ನೀರಸ

ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಸ್ಲಾಟ್ ನೀರಸಕ್ಕಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 4 ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

3.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪರಿಣಾಮ

ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರCNC ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 5 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪಾಸ್ ದರವು 100% ಆಗಿತ್ತು.

ಮಾಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು 20 ಬಾಕ್ಸ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಗ್ರೂವ್ ನಿಖರತೆಯು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟೂಲ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ನಂತರ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು 98.7% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉಪಕರಣದ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಿಮ-ಮುಖದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದೆ.

04 ಅಂತ್ಯ

ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಚಡಿಗಳನ್ನು CNC ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ನವೀನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ, ಅಂತಿಮ-ಮುಖದ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಈ ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಚಡಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com

CE ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸಮರ್ಪಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ ತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನೆಬಾನ್ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತದೆ.CNC ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳುಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್. ಅನೆಬಾನ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಾವು ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ.