1. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಎಂದರೇನು?
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದದಿಂದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು L/d≥100 ನ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷೀಯ ತೈಲ ರಂಧ್ರಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು , ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ಈ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸವಾಲಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪಾಂಡಿತ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ.
2. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಉಪಕರಣದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಕಿರಿದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಉದ್ದದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಕಂಪನಗಳು, ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.cnc ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗೆ ಇದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧ್ವನಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಕಂಪನಗಳ ಭಾವನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಒಬ್ಬರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕು.
ಚಿಪ್ಸ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳು, ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಒಬ್ಬರು ಧ್ವನಿ, ಚಿಪ್ಸ್, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೊರೆ, ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.
ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ಉಪವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಕೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: BTA ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್, ಜೆಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಎಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಧ್ವನಿ, ಚಿಪ್ಸ್, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಲೋಡ್, ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ); ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: BTA ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್, ಜೆಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಎಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್.
ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ತಡೆರಹಿತ ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಡೀಪ್-ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರ ಅವಿರತ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರವು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಮಾಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚು/ಉಪಕರಣ/ಜಿಗ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗನ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್, ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್, ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್
ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್:
1. ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿ-ಆಕಾರದ ಕೋನವು 120 ° ಆಗಿದೆ.
2. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳು.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ:
1. ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿ-ಆಕಾರದ ಕೋನವು 160 ° ಆಗಿದೆ.
2. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಿಶೇಷ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ನಾಡಿ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಂಜು ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
4. ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳು.
ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಟೆಫ್ಲಾನ್, ಪಿ 20 ಮತ್ತು ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ಆಯಾಮಗಳು, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 120° ವಿ-ಆಕಾರದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಧಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿ-ಆಕಾರದ ಕೋನವು 160 ° ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ನಾಡಿ-ರೀತಿಯ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮಂಜು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳು.
ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಟೆಫ್ಲಾನ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ P20 ಮತ್ತು Inconel ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗನ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗನ್ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು, ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್, ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನೇರವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗ, ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು: ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್. ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಶೀತಕವು ಸ್ಪ್ರೇ ಆಗುತ್ತದೆ. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಸೊಂಟದ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು 1.5mm ನಿಂದ 76.2mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು 100 ಪಟ್ಟು ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು 152.4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 5080 ಎಂಎಂ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕದ ಬಳಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
1) ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳುಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗಳು, ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್, ಟೂಲ್‌ಬಾರ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್, ಮತ್ತುಯಂತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಬೆಂಬಲ ತೋಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ನೇರ ರಿಬ್ಬನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಪ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
2) ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, 1:100 ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40℃ ನಲ್ಲಿ 10-20 cm2/s ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 15-18m/s ಆಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ, 40% ತೀವ್ರ-ಒತ್ತಡದ ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ಎಣ್ಣೆ, 40% ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು 20% ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3) ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
① ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಿರಣಿ ಭಾಗಗಳುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂತ್ಯ-ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.
② ಔಪಚಾರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
③ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
④ ದ್ರವ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕೇಂದ್ರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಹತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬಿಟಿಎ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CE ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ನಿರಂತರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ ನೆರವೇರಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಸ್ವೀಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಅನೆಬಾನ್ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತದೆ.CNC ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳುMilling Metal, Anebon ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ WIN-WIN ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ಇಡೀ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ, ಭೇಟಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಬರುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಣಯ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-29-2024