ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೊನೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶ:

1) ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ. ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4) ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಹೀಗಿದೆ:

① ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಇದರಿಂದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

② ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

③ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ, ಪರಮಾಣು ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಕಣಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮತೋಲಿತ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಿರ, ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡಿತು. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ ಲೋಹದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು.

① ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

② ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸಂತವನ್ನು 350～500℃ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500～600℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಮಾರು 300 ° C ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲ ರೀತಿಯ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗದ ದುರ್ಬಲತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಬ್ರಿಟಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ರೀತಿಯ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: 150-250 ° C, M ಚಕ್ರಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಾನು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೆ.

2. ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: 350-500℃, T ಸೈಕಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

3. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ: 500-650℃, S ಸಮಯ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ. ನಾನು ಗೇರ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದರೇನು?

ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕವನ್ನು Ac3 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30 ~ 50 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ತೃಪ್ತಿಕರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು (AKV ಮೌಲ್ಯ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು-ಘಟಕವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ. -ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ; ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

② ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ರೆಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

③ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಅದರ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಉಚಿತ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

④ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಲೋ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲೇಕ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು HB140-190 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಾಕು" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಐದು ಅಕ್ಷಗಳ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗ

⑤ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

⑥ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು (Ac3 ಗಿಂತ 150～200℃) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದರದಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

⑦ ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, 400-550℃ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

⑧ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು 25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು 900 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಿಯರ್ಲೈಟ್, ಬೈನೈಟ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಪೂರ್ಣ, ಜಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ಡ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. HRB ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು HRT ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. .

ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ:

① ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

② ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.

③ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

④ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್).

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:

① ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಜಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾದ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 30-50℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಫೆರೈಟ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

② ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 20-40 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಲೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಗೋಲಾಕಾರವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

③ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಇದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ದರದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೊಸ್ಟಿಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

④ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು (ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ) ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

⑤ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಮಾರು 950 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

⑥ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕರಗಿಸದೆಯೇ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

⑦ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು 100-200℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.