CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗ:

 

1: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ = 1000vc / π D

 

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (VC): ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು 50 ಮೀ / ನಿಮಿಷ; ಸೂಪರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ 150 ಮೀ / ನಿಮಿಷ; ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣ 250 ಮೀ / ನಿಮಿಷ; ಸೆರಾಮಿಕ್ ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ 1000 ಮೀ / ನಿಮಿಷ 3 ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ = 275-325 ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ವಿಸಿ = 18 ಮೀ / ನಿಮಿಷ; ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣ vc = 70m / min (ಡ್ರಾಫ್ಟ್ = 3mm; ಫೀಡ್ ದರ f = 0.3mm / R)cnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗ

  

ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಎರಡು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

 

① ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ: ಒಂದು g97 S1000, ಅಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1000 ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ವೇಗ.cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

 

ಇತರ G96 S80 ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ಭಾಗ

 

ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ವೇಗಗಳಿವೆ, G94 F100, ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವು 100 mm ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು g95 F0.1, ಅಂದರೆ ಟೂಲ್ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ 0.1mm ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು NC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ನಿರ್ಣಯವು NC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು NC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

CAD / CAM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, NC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ CAD ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು NC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ, ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

 

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ CAD / CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ಟೂಲ್ ಆಯ್ಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು NC ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಅವನು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾನೆ.

 

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರ್ಣಯವು ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ NC ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.

 

I. CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

 

NC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪವರ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧಾರಾವಾಹಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. NC ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

 

ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

 

① ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪ್ರಕಾರ;

 

(2) ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನಾನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋಸಬಲ್ ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋಸಬಲ್ ಟೈಪ್;

 

③ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

 

① ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟರ್;

 

② ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣ;

 

③ ಡೈಮಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್;

 

④ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಂತಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು.

 

ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

 

ಹೊರ ವಲಯ, ಒಳ ರಂಧ್ರ, ದಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ① ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು;

 

② ಡ್ರಿಲ್, ರೀಮರ್, ಟ್ಯಾಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು;

 

③ ನೀರಸ ಸಾಧನ;

 

④ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಸಾಧನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು CNC ಉಪಕರಣಗಳ 30% - 40% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಟ್ಟು 80% - 90% ನಷ್ಟಿದೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ:

 

(1) ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು), ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ;

 

(2) ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ, ತ್ವರಿತ ಸಾಧನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ;

 

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;

 

(4) ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

 

(5) ಕಟ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;

 

(6) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಧಾರಾವಾಹಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.

 

II. NC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ

 

NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಅನುಕೂಲಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ. ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

 

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಬಾಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ವೇರಿಯಬಲ್ ಬೆವೆಲ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಬಾಲ್ ಹೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್, ಟೇಪರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಹೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚೆಂಡಿನ ತಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಲ್ ಹೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

 

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ, ನೀರಸ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು. ಪ್ರಸ್ತುತ, TSG ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿವೆ: ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ಸ್ (ಮೂರು ವಿಶೇಷಣಗಳು) ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ಸ್ (ನಾಲ್ಕು ವಿಶೇಷಣಗಳು), ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ 16 ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

 

① ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

 

② ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು;

 

③ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ;

 

④ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್;

 

⑤ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ, ನಂತರ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ;

 

⑥ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

 

III. CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ

 

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಸೆಮಿ-ಫೈನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಟಿ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, t ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

 

(2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ L. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, l ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ D ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥಿಕ NC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, L ನ ಮೌಲ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ L = (0.6-0.9) d.

 

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ v. V ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಒಂದು ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ V ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. V ಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ V ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ 30crni2mova ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, V ಸುಮಾರು 8m / min ಆಗಿರಬಹುದು; ಅದೇ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, V 200m / min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.

 

(4) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ n (R / min). ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ v. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವು: ಇಲ್ಲಿ D ಎಂಬುದು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಮಿಮೀ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಬಹು) ಸ್ವಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

 

(5) ಫೀಡ್ ವೇಗ vfvfvf ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. VF ನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, VF ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ವಿಚ್ ಮೂಲಕ VF ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.