CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 0.025 mm ನಷ್ಟು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಯ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಅಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಎಂದರೇನು?
ಪಡೆದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನCNC ಯಂತ್ರಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸರಾಸರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ನಾವು ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ Ra (ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ಒರಟುತನ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಏರಿಳಿತಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ?
ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ರಾ ಮೌಲ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ISO 4287 ಪ್ರಕಾರ, inCNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, Ra ಮೌಲ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಒರಟಾದ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮವಾದ 0.025 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ.
ನಾವು ನಾಲ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ:
3.2 μm ರಾ
Ra1.6 μm ರಾ
Ra0.8 μm ರಾ
Ra0.4 μm ರಾ
ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ರಾ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅದರ ಕಾರ್ಯ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ, ಉಡುಗೆ, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿರದೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್, ನಯವಾದ ಚಲನೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮುಂದೆ, ನಾವು ಒರಟುತನದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ಡೈವ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ Ra ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
3.2 μmRa
ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ. ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.2 μm ರಾ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್
ಒತ್ತಡ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮೌಲ್ಯವು 3.2 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ Ra ಆಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಚಲನೆಯ ವೇಗದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮವಾದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
1.6 μm ರಾ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗುರುತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರಾ ಮೌಲ್ಯವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳು, ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಗಳು, ಉತ್ತಮವಾದ ಫೀಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಚ್ಚದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 3.1645), ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 2.5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
0.8 μm ರಾ
ಈ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ಗಳು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಚ್ಚದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರಿಂದ 3.1645 ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಈ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
0.4 μm ರಾ
ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ (ಅಥವಾ "ನಯವಾದ") ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೃದುತ್ವವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಚ್ಚದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 3.1645), ಈ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 11-15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-10-2024