ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೆಲವು ಸವಾಲಿನ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
1. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಪಥ
1. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಪಥ
CAD / CAM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸೈಕ್ಲಾಯ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಚಾಕು ತಿನ್ನುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಿತ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಘಟಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಉಪಕರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗದ ಸುಮಾರು 1/2 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ ಮತ್ತು ತಿನ್ನುವ ಚಿಕ್ಕ ಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗದ 1/2 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಟ್ಟರ್ನ ತಿರುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 40-ಟೇಪರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ <12.7mm ಆಗಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟರ್ನ ಬಳಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ, ವಿರೂಪತೆ, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಪಥವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಶಬ್ದವು ನೇರ ರೇಖೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಬ್ದವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ತಿರುಗಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಕಿರಿಚುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿನ್ನುವ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಬ್ದವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಚಾಕುವಿನ ಕೋನ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗರಿಷ್ಟ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸದ 25% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ Z ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸದ 2% ಆಗಿರಬೇಕು.cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗ
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ರೈಲಿನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸದ 2% ನಷ್ಟು Z-ಕಟ್ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು 2 ° ~ 3 ° ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದರ ರೇಡಿಯಲ್ ವಾಕಿಂಗ್ ಹಂತವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. HRC30-50 ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದ 5% ಆಗಿರಬೇಕು; ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು HRC50 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ Z ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸದ 2% ಆಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ
3. ನೇರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಫ್ಲಾಟ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ನೇರ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. 4 ರಿಂದ 6 ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆರೆದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಇನ್ನೂ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ
ಮಲ್ಟಿ-ಎಡ್ಜ್ ಆರ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಹೈ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೋಡು ಮಾಡಲು ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ತೋಡಿನ ಅಗಲದ ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಚಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ನ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಾಧನವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಅನೆಬಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-28-2020