ನನ್ನ CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗು ಗೋಪುರವನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದು ನಾನು ಯೋಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಪೂರ್ವ ಅನುಭವ, ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಿಮ್ಮ CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾನು ಒಂಬತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಇವುಗಳು ಕೇವಲ ಸಲಹೆಗಳು ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
#1 ಒಡಿ ರಫಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು
ಓಡಿ ರಫಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸಿದ್ಧ CNMG ಮತ್ತು WNMG ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ OD ರಫಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡೂ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾದವೆಂದರೆ WNMG ಅನ್ನು ನೀರಸ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕರು CNMG ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಒರಟಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಥ್ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳಲುಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವರು ಎದುರಿಸಲು ಒಡಿ ರಫಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸುವವರೆಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವು ಬಹಳಷ್ಟು ಎದುರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೀಸಲಾದ ಮುಖಾಮುಖಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು. ನೀವು ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, CCGT/CCMT ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
#2 ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ-ಬದಿಯ ಪರಿಕರಗಳು
CNMG ಎಡ ಹುಕ್ ನೈಫ್ (LH)
CNMG ರೈಟ್ ಸೈಡ್ ನೈಫ್ (RH)
LH ವರ್ಸಸ್ RH ಟೂಲಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಚರ್ಚಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
RH ಉಪಕರಣವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಓಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, LH ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ರಫಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಾಕಿಯೊಳಗೆ ಬಲವನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಲಭಾಗದ ಹೋಲ್ಡರ್ ವಿರುದ್ಧ ಬಲಭಾಗದ ಎಡಭಾಗದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಲದ ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, LH ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಬಲಭಾಗದ-ಅಪ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
#3 OD ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು
ಕೆಲವು ಜನರು ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಇತರರು ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ - ಒಂದು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮುಗಿಸಲು, ಇದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದ ನಂತರ ರಫಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಕಂಡುಕೊಂಡ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳೆಂದರೆ DNMG (ಮೇಲೆ) ಮತ್ತು VNMG (ಕೆಳಗೆ):
VNMG ಮತ್ತು CNMG ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ VNMG ಬಿಗಿಯಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ತಲುಪಲು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀವು ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಆದರೆ ನಂತರ ಬಿಗಿಯಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಬದಲಿಸಿ, ಅದೇ ತತ್ವವು ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, VNMG ಯಂತಹ ಈ ತೆಳುವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, CNMG ನಂತಹ ಒರಟಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ° ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯcnc ಯಂತ್ರ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು.
#4 ಕಟ್-ಆಫ್ ಪರಿಕರಗಳು
ಒಂದೇ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಹುಪಾಲು ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಕಟ್-ಆಫ್ ಟೂಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕಟ್-ಆಫ್ ಟೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ತಿರುಗು ಗೋಪುರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾನು GTN-ಶೈಲಿಯ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇನೆ:
ಸಣ್ಣ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೈ-ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಕಟ್-ಆಫ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಇತರ ಉಪಯುಕ್ತ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಉಳಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೋನ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮೂಗು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD) ಮುಗಿಸುವ ಮೂಗು ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ಪರಿಣಾಮ ಏನು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?
ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆCNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಪೀಡ್ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪೀಡ್)
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:
ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ ವೇರ್:
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕನಿಷ್ಠ ಟೂಲ್ ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ:
ಹೆಚ್ಚಿದ ವೇಗವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿತಿಮೀರಿದ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ದರ
ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ (MRR):
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:
ಉಪಕರಣವು ಸಣ್ಣ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಉಪಕರಣದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಜೀವನ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಟೂಲ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮರ್ಥವಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಆಹಾರ ದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ:
ಹೆಚ್ಚಿದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವಶ್ಯಕ.
ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್
ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬದಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಇದನ್ನು "ಪೆರಿಫೆರಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆನಿಖರವಾದ cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್"ಫೇಸ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು" ಅಥವಾ "ಶೆಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು. ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
"ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ "ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಕೇಳಬಹುದು. ಮುಖದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ- ಅವು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ದೊಡ್ಡ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:
ಹೆಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖದ ಗಿರಣಿಯ ಫೀಡ್ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಎಂದರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೇವಲ ಒಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫೇಸ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲೈ ಕಟ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವೇಗವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಹು-ಕತ್ತರಿಸುವ-ಎಡ್ಜ್ ಮುಖದ ಗಿರಣಿ ಏಕ-ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಫ್ಲೈ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತೆ ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ರೇಖಾಗಣಿತ: ಇದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಖದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುಖದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು: 45-ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ 90-ಡಿಗ್ರಿ?
ನಾವು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಡ ಕಟ್ಟರ್ 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲ ಕಟ್ಟರ್ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಕೋನವನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ನ ಸೀಸದ ಕೋನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಶೆಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
45-ಡಿಗ್ರಿ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಮತ್ತು ಕೆನ್ನಮೆಟಲ್ ಎರಡರ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ 45-ಡಿಗ್ರಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾರ್ಕಿಕತೆಯೆಂದರೆ 45-ಡಿಗ್ರಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮತೋಲನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
-ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ - ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು.
-45-ಡಿಗ್ರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
-ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ - 45 ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ, ಸಮತೋಲಿತ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
-ಚಿಪ್ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
-45-ಡಿಗ್ರಿ ಮುಖದ ಗಿರಣಿಗಳು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ಸೀಸದ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
-ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
-ಇಲ್ಲ 90-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭುಜದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
-ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಗಮನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
-90 ಡಿಗ್ರಿ ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಟರಲ್ (ಅಕ್ಷೀಯ) ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೂ ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮುಖದ ಗಿರಣಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು. ಅವರು ಪ್ರತಿ ವಿಧದ ಮುಖದ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಫ್ಲೈ ಕಟ್ಟರ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೈ ಕಟ್ಟರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಮುಖದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಫೈನ್ ಫ್ಲೈ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
"ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಜನರೊಂದಿಗೆ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು" ಎಂಬ ನಿಮ್ಮ ನಂಬಿಕೆಗೆ ಅನೆಬಾನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಚೀನಾಕ್ಕಾಗಿ ಚೀನಾ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್,ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳುcnc, ಅದ್ಭುತವಾದ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಠೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ವಲ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-18-2024