ಸಾಮಾನ್ಯದಿಂದ ಅಸಾಧಾರಣಕ್ಕೆ: ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ:

ಹೆಚ್ಚಿದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ಲೋಹಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಪರಿಸರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಇದು ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ - ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಾದ ಲೋಹಲೇಪ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ, ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಅದು ಬಣ್ಣಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಂಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ: ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ರಚನೆಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ: ಆಂಟಿಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ದೇಹದಿಂದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ನಿರಾಕರಣೆ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯ: ಮೆಟಲ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನತೆ, ವೈಯಕ್ತೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಈ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

1. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Al2O3 ಫಿಲ್ಮ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧನ, ರಕ್ಷಣೆ, ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಏಕ ಬಣ್ಣ, ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಣ್ಣ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್/ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ - ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ - ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ - ನ್ಯೂಟ್ರಲೈಸಿಂಗ್ - ಡೈಯಿಂಗ್ - ಸೀಲಿಂಗ್ - ಒಣಗಿಸುವುದು

ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳು:

1 ಪಾಲಿಶಿಂಗ್/ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ - ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ - ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ - ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ 1 - ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ 2 - ಸೀಲಿಂಗ್ - ಒಣಗಿಸುವುದು

2 ಪಾಲಿಶಿಂಗ್/ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ - ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ 1 - ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ - ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ 2 - ಸೀಲಿಂಗ್ - ಒಣಗಿಸುವುದು

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

1. ನಿಮ್ಮ ಸ್ನಾಯುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು

2. ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ಆದರೆ ಬಿಳಿ

3. ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಮುಕ್ತ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೋಸೇಜ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ "ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್" ಅಧಿಕೃತ Twitter ಖಾತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ: ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ E+G ಬಾಗಿದ ಹಿಡಿಕೆಗಳು.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಲೋಹದ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಅನುಕೂಲ:

1. ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು

2. ಲೋಹದ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ;

3. ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

4. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಮೈಕ್ರೋ ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಬಿಸಿನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು - MAO - ಒಣಗಿಸುವುದು

ಅನುಕೂಲ:

1. ಮಂದವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ.

2. Al, Ti ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾದ Zn, Zr Mg, Nb ಇತ್ಯಾದಿ;

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸುಲಭ. ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಪ್ಪು, ಬೂದು ಮತ್ತು ಇತರ ತಟಸ್ಥ ಛಾಯೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

4. PVD ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪ

ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: PVD ಯ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಟಾರ್ಗೆಟ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಲೇಪನ - ಲೇಪನದ ಅಂತ್ಯ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ - ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, (ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, AAFP) ಇತ್ತೀಚಿನವುಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು "ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್" ನ ಅಧಿಕೃತ ಖಾತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಉದ್ಯಮದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:PVD ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಸೈನೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಕ್ಷಾರ ತಾಮ್ರ - ಸೈನೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಕ್ಯುಪ್ರೊನಿಕಲ್ ಟಿನ್ - ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ

ಅನುಕೂಲ:

1. ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ನೋಟವಾಗಿದೆ.

2. SUS, Al Zn Mg ಇತ್ಯಾದಿ ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ. PVD ಯ ವೆಚ್ಚವು SUS ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಳಪೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಪಾಯ.

6. ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರದ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮಗಳು).

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:ಲೋಡಿಂಗ್-ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ಸಿಂಪರಣೆ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್-ಬೇಕಿಂಗ್

ಅನುಕೂಲ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್;

2. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ;

3. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು 100% ಬಳಕೆ;

4. ದೋಷಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಡಬಹುದು; 5. ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು.

ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಮೆಟಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್

ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಧಾನ್ಯದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಧಾನ್ಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರತಿಫಲಿತವಲ್ಲದ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನ ಶಿಫಾರಸು: Zwei L ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ LAMP ಹ್ಯಾಂಡಲ್. ರುಚಿಯನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಿರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. .

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

1. ನೀವು ವಿವಿಧ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅಧಿಕೃತ "ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್" ಖಾತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಶಿಫಾರಸು: ಇ+ಜಿ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್, ಹೈ-ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸಿ.

9. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೊಳಪು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತ ಹೊಳಪು, ಮಧ್ಯಮ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು / ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೊಳಪು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದು ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಹೊಳಪು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಿಫಾರಸು: ಇ+ಜಿ ಲಾಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಸರಳ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ

10. ಎಚ್ಚಣೆ

ಇದನ್ನು ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಕರಗಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಮಾನ್ಯತೆ ವಿಧಾನ: ಯೋಜನೆಯು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ - ವಸ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಒಣಗಿಸುವುದು - ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಒಣಗಿಸುವುದು - ಮಾನ್ಯತೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಒಣಗಿಸುವುದು - ಎಚ್ಚಣೆ _ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ - ಸರಿ

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳು), ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಎಚ್ಚಣೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್.

ಅನುಕೂಲ:

1. ಫೈನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಧ್ಯ.

2. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡಿ

ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹುಪಾಲು ದ್ರವಗಳು (ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

ಲೋಹದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ:

1. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ: ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಲೋಹವು ಹಠಾತ್ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅನಗತ್ಯ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

6. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು.

7. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಬಯಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ನೋಟವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

8. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತದೆ.

1. ತಣಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?

    

   ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮತೋಲಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ (ಬೈನೈಟ್, ಅಥವಾ ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟಿನಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು). ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಣಿಸುವುದು.

    

   ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್.

   ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಬಾಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಸಂನಂತಹ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ತೈಲ, ನೀರು, ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆcnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು(ಅಂತಹ ಗೇರ್‌ಗಳು, ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು) ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

   ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಸಮ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ವರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಏಕ ದ್ರವ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಮೀಡಿಯಂ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್.

    

2. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

   ಏಕ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಅನುಕೂಲಗಳು. ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಣಿಸುವಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

   ಡ್ಯುಯಲ್ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 300ಡಿಸಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಡಬಲ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಬೇಗನೆ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ತಡವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಲೋಹವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ-ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

   ಕ್ರಮೇಣ ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. 2 ರಿಂದ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.     ಹಿಂದೆ, ವರ್ಗೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು Ms ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವಾಗ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ವಲಯವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ. Ms ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, Ms ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. 160ಡಿ.ಸೆ.ಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

4. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು Ms ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ). ಬೈನೈಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲಿನ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಬೈನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

   ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

   ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಣಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಅಸ್ಪೃಶ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಕಠಿಣವಾದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರಲು ತ್ವರಿತ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

   ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

   ಹಾನ್ ಕುಯಿ

   ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಐಸ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.

   ಭಾಗಶಃ ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಚಲನೆಯ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲಗಳ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

   ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಣಿಸುವಿಕೆ. ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ), ಜ್ವಾಲೆಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

   ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ಸಂಕುಚಿತ ಅಥವಾ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಉಪ್ಪು ನೀರು ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ಜಲೀಯ ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಣ ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಜಲೀಯ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ.

   ಸ್ಪ್ರೇ ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಜೆಟ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫ್ಲೋ ಕೂಲಿಂಗ್.

   ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್

   ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮಂಜನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಬಿಸಿ ಸ್ನಾನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಎಣ್ಣೆ, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರವಾಗಿರಬಹುದು.

   ಡಬಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಬಲವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಲು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರ್ಬಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಒತ್ತಡ ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಸ್ಟನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

   ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ

   ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅದರ ಕೋರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

   ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೈನೈಟ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

   ಕ್ರಮೇಣ ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ M1 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಸಬ್ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Ac1 ಮತ್ತು Ac3 ತಾಪಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ನೇರ ತಣಿಸುವಿಕೆ

   ಕಾರ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಒಳನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಡಬಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಆಸ್ಟನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ನಂತರ Ac3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಅದರ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಅದನ್ನು Ac3 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಸ್ವಯಂ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

   ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನೆಬಾನ್ "ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ, ಶ್ರಮಶೀಲ, ಉದ್ಯಮಶೀಲ, ನವೀನ" ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು, ಯಶಸ್ಸನ್ನು ತನ್ನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಶಸ್ಸು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾನೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಭಾಗಗಳು / ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ಅನೆಬಾನ್ ಸಮೃದ್ಧ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಿ. ಅನೆಬಾನ್ ಈಗ ಸಮಗ್ರ ಸರಕುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಬೆಲೆಯು ನಮ್ಮ ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ವಿಚಾರಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ.

ಟ್ರೆಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚೀನಾCNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭಾಗಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ, ಈ ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಒಬ್ಬರ ವಿವರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಅನೆಬಾನ್ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Anebon ನಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಣಿತ R&D ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಎದುರುನೋಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಆಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅನೆಬೊನ್ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಸುಸ್ವಾಗತ.