ಅನನುಭವಿಯಿಂದ ತಜ್ಞರವರೆಗೆ: ಸಮಗ್ರ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಜ್ಞಾನ-ಹೇಗೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುವುದು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್, ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

1. ಅವಲೋಕನ: ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಪರಿಕರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಏಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಿಧಗಳು: ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (VMC) ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (HMC). VMC ಗಳು ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, HMC ಗಳು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಅಕ್ಷಗಳು: ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗಾಗಿ X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು (ಉದಾ, A, B, C) ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

4. CNC ನಿಯಂತ್ರಣ: ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಚಲನೆಗಳು, ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಹರಿವು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್: ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ATC) ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೈಸ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅವರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ರಗತಿಗಳು: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ತೈಲ, ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ನೀರಸ, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್, ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ?

 
1. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ)
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೊನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ) ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

2. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ
"MDI" ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಮಾಂಡ್ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ "ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್" ಮೋಡ್ಗೆ ಬದಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

3. ಎಕ್ಸ್ ಡೈರೆಕ್ಷನ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಲಭಾಗವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ; Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಡಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲಿನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ X ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ X ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ X ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿರಿ (INPUT ) ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು.

4. ವೈ ದಿಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ; Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲಿನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ Y ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ, ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ Y ಯ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ Y ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿರಿ (INPUT ) ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು.

5. ಝಡ್ ಡೈರೆಕ್ಷನ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವವರೆಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ Z ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ , ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು (INPUT) ಒತ್ತಿರಿ.

6. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾಪ್
ಮೊದಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಔಪಚಾರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ?

   ಫಾರ್ಅಕ್ಷ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಬಲ ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಮೊದಲು ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ:
ಈ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ವಿರೂಪ:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತಪ್ಪಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನ ವಿರೂಪ:
ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ:
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಹಾರುವ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಿ, ಆ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಏಕೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು?
CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅಕ್ಷರಶಃ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಳಪು, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

▲ಸಾಧನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೊದಲು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನದ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಉಪಕರಣದ ಭೌತಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅನುಕೂಲಕರ ಗ್ರೂವ್ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಉಪಕರಣದ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕೊಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ CNC ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆCNC ಯಂತ್ರಕೇಂದ್ರಗಳು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ನಾವು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು; ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ; ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ನಡುವೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ದೊಡ್ಡ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಮೊಂಡಾದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.

ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಕೆಲವು "ನಂತರದ ಕೆಲಸ" ವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಯಂತ್ರ ದೇವರನ್ನು ಒರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಪರಿಕರಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ವೈಪರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
3. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ತತ್ವವನ್ನು ಮೊದಲು, ಕೈಪಿಡಿ, ಇಂಚುಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ. ಚಕ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು, ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆcnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಾರದು. ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಮರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಯಾರಿಯೂ ಆಗಿದೆ.

ಅನೆಬಾನ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಸಗಟು ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಾಗಿ “ನೀವು ಕಷ್ಟದಿಂದ ಇಲ್ಲಿಗೆ ಬಂದಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಸ್ಮೈಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ” ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪಾರ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಈಗ ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಕಂಪನಿಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಮನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಖರೀದಿದಾರರನ್ನು ಅನೆಬಾನ್ ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಸಗಟು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಚೀನಾ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಖರವಾದ 5 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ, ತೃಪ್ತಿಕರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿ ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಶೋರೂಮ್ ಮತ್ತು ಕಚೇರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅನೆಬೊನ್ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.