ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಡುವ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು 0.5% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪನವು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ತಾಪನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 0.1% ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ತಾಪನ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ತಾಪನವು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪೋಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗಿದೆ.

 

ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ, ಮಧ್ಯಮ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನ.ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

 

-, ತ್ವರಿತ ತಾಪನ

ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವನೀಯ ತಾಪನ ದರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಬಿಲೆಟ್ನೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡ, ಉಳಿದಿರುವ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಪನ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 0.5% ಆಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಸಾರಜನಕ, ಆರ್ಗಾನ್, ಹೀಲಿಯಂ ಅಥವಾ ಮುಂತಾದ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CO ಮತ್ತು H2 ಮಿಶ್ರಣದಂತಹ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.cnc

ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನವು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ತಾಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ

 

2, ದ್ರವ ಮಧ್ಯಮ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನ

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವ ರಕ್ಷಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಗಾಜು, ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು, ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಅಧ್ಯಾಯ 2 ರ ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದ್ರವ ಮಧ್ಯಮ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನವಾಗಿದೆ.

 

ಚಿತ್ರ 2-24 ಪುಶರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಳ್ಳಿದ ನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ದ್ರವದಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಫಿಲ್ಮ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಿಸಿಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3, ಘನ ಮಧ್ಯಮ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನ (ಲೇಪನ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನ)

 

ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೇಪನವು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಅನಿಲದಿಂದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನವು ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಲೇಪನ, ಗಾಜಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ, ಗಾಜಿನ ಲೋಹದ ಲೇಪನ, ಲೋಹದ ಲೇಪನ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಾಜಿನ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.

 

ಗಾಜಿನ ಲೇಪನಗಳು ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಮಾನತುಗಳಾಗಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ನೀರು. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅದ್ದು ಲೇಪನ, ಕುಂಚ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ದಪ್ಪವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 0.15 ರಿಂದ 0.25 ಮಿ.ಮೀ. ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 120 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೇವದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

 

ಗಾಜಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಗಾಜಿನ ವಿವಿಧ ವಿತರಣಾ ಅನುಪಾತಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

 

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಏವಿಯೇಷನ್ ​​ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಲೇಪನ ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.