ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ | ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯಂತ್ರದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನ. ಹೊರ ವಲಯಗಳು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 3-18 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 3-18 ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

1. 10—ಎಂಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ 2. 7—ಹೊರ ವೃತ್ತ (ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನ) 3. 8—ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಟೂಲ್ 4. 6—ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ 5. 9—ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಘನ ತಿರುವು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಹೋಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೇಡ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾದರಿ, ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ

ಅದರ ಸರಳ, ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ; ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

(1) ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಉಪಕರಣದ ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಇರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(2) ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಕಾರಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತವೆ.

(3) ಸಹಾಯಕ ಅವಧಿಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು CNC ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಚಡಿಗಳು, ಅರೆ-ಮೂಲಕ ಚಡಿಗಳು, ಮುಚ್ಚಿದ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಅರೆ-ಮೂಲಕ ಚಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸೇರಿವೆ. ಚಿತ್ರ 3-19 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಚಿತ್ರ 3-19 ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

(1) ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. (1) ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

(2) ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.050.15mm. ಆರ್ಕ್ ಜಂಟಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂತರವು 0.3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3) ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ-ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra=6.3mm ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ಎಣ್ಣೆ ಇದ್ದರೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ತೋಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು 0.20.3 ಮಿಮೀ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಿಂತ 0.20.3 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ದೇಹವನ್ನು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

(3) ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆಯು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು 450ಡಿಸಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ). ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ 3050ಡಿ.ಸೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್ಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೇಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹವು ಮೊದಲು ಕೆಂಪು ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು "ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ" ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಕರಗಿದ ತಕ್ಷಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅದರ ದ್ರವತೆ, ತೇವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

(1) ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ (ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ) ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 10001200degC ಆಗಿದೆ. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಗಳು 700900ಡಿ.ಸೆ. ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(2) ತಾಮ್ರ-ಸತುವು ಅಥವಾ 105# ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು 900920degC & 500600degC ನಡುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ. ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿ-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 670820. ಇದರ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ 400 ಡಿಗ್ರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಬೊರಾಕ್ಸ್ Na2B4O2 ಅಥವಾ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಬೊರಾಕ್ಸ್ 25% (ಮಾಸ್ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) + ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ 75% (ಮಾಸ್ಫ್ರಾಕ್ಷನ್). ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 800 ರಿಂದ 1000ಡಿಸಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು. ಶೋಧಿಸಿ. YG ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಬೊರಾಕ್ಸ್ (ಮಾಸ್ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) 50% + ಬೋರಿಕ್ (ಮಾಸ್ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) 35% + ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ (ಮಾಸ್ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) ಫ್ಲೋರೈಡ್ (15%) ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು YT ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ತೃಪ್ತಿಕರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ತೇವ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (YT30 ಮತ್ತು YN05) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, 0.1 ಮತ್ತು 0.5mm ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿಹಾರ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಂತೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣ-ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು 280 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 320 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರೋಧಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಲ್ನಾರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಬೂದಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು.

(4) ಅಜೈವಿಕ ಬಂಧ

ಅಜೈವಿಕ ಬಂಧವು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಾಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಬಂಧವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕರಣಗಳು

4. ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

(1) ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಇರುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ.

ಬಲ-ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಫೀಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು lss=0 ಅನ್ನು ಲಂಬ ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರ 3-9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನಗಳು lss0 ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಓರೆಯಾದ ಕೋನ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರ 3-9.b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಇದನ್ನು ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 3-9 ಬಲ ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

(2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ

1. ಚಿಪ್ ಹೊರಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿ

ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 3-10 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಎಂ ಕಣ (ಇದು ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ) ಉಪಕರಣದ ಮುಂದೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ M ಮೂಲಕ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಎರಡು ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ MBCDFHGM ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3-10 ಹರಿವಿನ ಚಿಪ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ λs ಪರಿಣಾಮ

ಚಿತ್ರ 3-11 ರಲ್ಲಿ MBCD ಮೂಲ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ. ಯಾವಾಗ ls=0, MBEF ಚಿತ್ರ 3-11 ರಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ MDF ಒಂದು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೇನ್ ಆಗಿದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ M ಈಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, M ಎಂಬುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. MF ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3-10a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ರೀತಿಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅವು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ls ಧನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, MGEF ಸಮತಲವು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ vcM ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ MG ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಣ M ವೇಗcnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳುMG ಕಡೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ vT. ಪಾಯಿಂಟ್ M ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಅದು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು vT ಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಾಗ ಚಿಪ್‌ನ ವೇಗ vl ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೇನ್ MDK ಯಿಂದ psl ನ ಚಿಪ್ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ls ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಫಿಗರ್ಸ್ 3-10b ಮತ್ತು 3-11 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ಲೇನ್ MIN ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಫ್ಲೋ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ls ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಘಟಕ vT ಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು GM ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲದಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೇರೆಡೆಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡೆಗೆ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3-10.c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ls ನ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು, ಚಿಕ್ಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಎಲ್ಲವೂ ಹೊರಗಿನ ವಲಯಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಹೊರಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3-12 ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪ್ರಭಾವ. ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ದಾರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೌಲ್ಯ ls ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಒಂದನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3-11 ಓರೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು

2. ನಿಜವಾದ ಕುಂಟೆ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

ls = 0 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಫ್ಲೋ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿನ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ls ಶೂನ್ಯವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಿದಾಗ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಫ್ಲೋ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕುಂಟೆ ಕೋನಗಳು ge ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಚೂಪಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 3-13 ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಚಿನ ಎಂ-ಬಿಂದುವಿನ ಮೂಲಕ ಚಿಪ್ ಫ್ಲೋ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ಚೂಪಾದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲವು ಆರ್ಎನ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯ ಓಬ್ಟ್ಯೂಸ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂದಾಜು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅಂಕಿ 3-11 ಮತ್ತು 3-13 ರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಬಂಧದ ಅಂಕಿಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯ ls ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮರು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ge ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ls=75deg, ಮತ್ತು rn=0.020.15mm ನೊಂದಿಗೆ gn=10deg ಆಗಿದ್ದರೆ ge 70deg ನಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಮರು 0.0039mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮೈಕ್ರೋ-ಕಟಿಂಗ್ (ap0.01mm) ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ls ಅನ್ನು 75deg ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3-14 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸುಲಭ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 3-12 ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಪ್ರಭಾವ

ಚಿತ್ರ 3-13 rn ಮತ್ತು ಮರು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

3. ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಬಲವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಚಿತ್ರ 3-15b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ls ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳುವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ (ಹೋಗುವಾಗ ಧನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ) ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗ (ಅದು ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗ) ಇದು ತುದಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಂಚಿನ ಒಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇವೆರಡೂ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಫೋರ್ಸ್ Fp ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 3-14 ಸ್ಥಿರ ತುದಿ ಇಲ್ಲದೆ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನ

4. ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ls = 0 ಆಗಿರುವಾಗ, ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಬಹುತೇಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ls ಶೂನ್ಯವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕ್ರಮೇಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಹಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು 2 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ ರಾ 3.2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು.

5. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಆಕಾರ

ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಆಕಾರವು ಉಪಕರಣದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಹೊರೆಯ ಗಾತ್ರ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅನೇಕ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಘಟಕದ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಚಿತ್ರ 3-8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಹಲವಾರು ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಆಕಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಆಕಾರಗಳು (ಆರ್ಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು, ಆರ್ಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಹೋಬ್ಬಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಆರ್ಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ), ಬಹು ಚೂಪಾದ ಕೋನ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರಗಳು (ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು) ಇವೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ) ) ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ;

(2) ಉಳಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರ. ಈ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಫೀಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವೈಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ರೀಮರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಚಿತ್ರ 3-15 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಪ್ರಭಾವದ ಬಿಂದುವಿನ ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಪರಿಣಾಮ

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರ. ಈ ವಿಧದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಕಿರಿದಾದ ಚಿಪ್ಸ್ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸಲೀಸಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಂಗಡ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊತ್ತವನ್ನು ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇರ-ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳು ಚಿತ್ರ 3-16 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮೂರು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇಳಿಕೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಚಿಪ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಸ್ಟರ್ಡ್ ಟೂತ್ ಕಾರ್ನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇವ್ ಎಡ್ಜ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಈ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಹಲವು ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ. ಮತ್ತು ಚಕ್ರ-ಕಟ್ ಬ್ರೋಚ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ;

ಚಿತ್ರ 3-16 ಡಬಲ್ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು

(4) ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು. ವಿಶೇಷ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಚಿತ್ರ 3-17 ಸೀಸ-ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮುಂಭಾಗದ ವಾಶ್ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಹು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಮಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಋಣಾತ್ಮಕ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ರಿಬ್ಬನ್-ಆಕಾರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಹಿಂಡಿದಂತಾಗುತ್ತದೆ.

"ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಂ.1 ಆಗಿರಿ, ಕ್ರೆಡಿಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಬೇರೂರಿದೆ" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನೆಬಾನ್ ಅಲಿವೇಸ್ ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಿಯಾಯಿತಿ 5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ನಿಖರ ಕಸ್ಟಮ್ ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಅನೆಬಾನ್ ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ಹೊಸ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮನೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸಾಗರೋತ್ತರವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ನಮ್ಮ ಧ್ಯೇಯವಾಕ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ Anebon ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ. ಇದು ದೇಶದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯಿಂದ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

      ಚೀನಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಲೋಹದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸೇವೆ. ಅನೆಬಾನ್ "ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಗಳು, ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ" ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಾಂತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಆಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಖರೀದಿದಾರರು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ.