ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಪರಿಣತಿ

ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್:

ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಮಾನದ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳೊಳಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು:

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಪ್ಲಾಂಟಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಸ್ಟಮ್ ಮೂಳೆಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್:

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಖರವಾದ-ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಅಥವಾ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ-ಯಂತ್ರದ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ವಸತಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿ:

ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೌರ ಫಲಕದ ಆರೋಹಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ-ಯಂತ್ರದ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಗೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?

ನಿರ್ಮಾಣ:

ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಂತೆ ಅದೇ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟ್ರಿಮ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನಂತಹ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಅತಿ-ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಕೃಷಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು:

ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳಂತಹ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಖರವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳ ಘಟಕವನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಅನುಸರಣೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರವು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖಾಗಣಿತವು ವೃತ್ತ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ. ;

ಸಮಾನಾಂತರ, ಲಂಬ ಅಥವಾ ಏಕಾಕ್ಷ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಒಂದು ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

1. ಪರಿಚಯ

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳೆರಡೂ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪದಗಳಾಗಿವೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಗ್ರೇಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. IT01 ರಿಂದ IT18 ವರೆಗಿನ 20 ಹಂತದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿವೆ. IT01 ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, IT18 ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು IT7 ಮತ್ತು IT8 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಾಗಿವೆ. ಮಟ್ಟದ.

ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷವು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬೀಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

2. ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯ

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ:

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ನಿಜವಾದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸಮಾನವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ:

ಯಂತ್ರದ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರೂಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಟ್ಟ.

ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ:

ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ:

ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವು ಆಯಾಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

3. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಧಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ. ನೀವು ಬಯಸಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಏಕ-ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಧಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

1) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಬೇರಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

1 ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

2 ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಬಹು-ತೈಲ ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3 ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಬೆಂಬಲ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

2 ಬೇರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

3 ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.

2) ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

1 ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು;

2 ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

3 ಏಕರೂಪದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶ ದೋಷ.

3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ ದೋಷಗಳು: ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

1) ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು.

2) ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಯು ಅಂತ್ಯದ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3) ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವರಿಂದ:

1) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2) ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

1 ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

1) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2) ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತದ ಸ್ಥಳೀಯ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;

3) ಮೂಲ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಅಂಶಗಳು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2 ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

1) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

2) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

3 ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

1 ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

2 ಒರಟಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಗುಂಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಭತ್ಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.

6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು

1 ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

1) ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಳಸಿ;

2) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.

4) ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಜೋಡಿಗಳು), ರಚನಾತ್ಮಕ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

5) ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

2 ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ

3 ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

1) ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ-ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4 ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ

5 ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

7. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

1. ದೇಹದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

2. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ.

4. ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರಣಗಳು

1 ಯಂತ್ರ ತತ್ವ ದೋಷ

"ಯಂತ್ರ ತತ್ವ ದೋಷ" ಎಂಬ ಪದವು ಅಂದಾಜು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ಗಳ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಮೂಲ ವರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಮೂಲ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಯನ್ ವರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬೇಸಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, p ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು (p = 3.1415) ಏಕೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಸ್ಪೈರಲ್ ಮೋಷನ್) ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪಿಚ್ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ 10%-15% ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಪೂರೈಸಲು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬ ಊಹೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷ

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ತಪ್ಪಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಿದಾಗ, ನಾವು ದೋಷವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ.

3 ಯಂತ್ರ ದೋಷ

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ದೋಷ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ದೋಷ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಷಿನ್-ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಸಾಧನ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದೋಷ

1. ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ - ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ದಿಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು Dy (ಅಡ್ಡ ಸಮತಲ) ಮತ್ತು Dz (ಲಂಬ ಸಮತಲ) ಯ ನೇರತೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹಳಿಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆ (ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ);

(3) ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಸಮತಲಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರ ದೋಷಗಳು.

2. ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕು ದೋಷ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಪರಿಭ್ರಮಣೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸಾಧನವು ದೋಷಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ದಿಕ್ಕು ಯೋಜನೆ ಮಾಡುವಾಗ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕು. ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಹಾಸಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ನೇರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ದೋಷ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ನಿಜವಾದ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೇಸ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೋನದ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರಭಾವ.

① ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ

② ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯಮುಖದ ನಡುವೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ.

③ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಪಿಚ್ ಸೈಕಲ್ ದೋಷವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೇಡಿಯಲ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ:

① ರೇಡಿಯಲ್ ವೃತ್ತದ ಸುತ್ತಿನ ದೋಷವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ರನ್ಔಟ್ ವೈಶಾಲ್ಯದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ವೃತ್ತದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಿಂದ ಸರಾಸರಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬೇಸರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ.

3. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಕ್ಷದ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನದ ಪ್ರಭಾವ

① ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕೋನ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪಥದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಕ್ಷದ ಸರಾಸರಿ-ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಲನೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮೌಲ್ಯವು ಅಕ್ಷೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

② ಅಕ್ಷವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಕ್ಷದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

③ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಕ್ಷದ ಕೋನವು ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷ

ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಮೊದಲ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶದ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

④ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ವೇರ್ ಆನ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್

ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ: 1) ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪ್ಪು, ಹಾಗೆಯೇ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. 2) ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಈ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಗಾತ್ರಗಳ ದೋಷ. 3) ಫಿಕ್ಚರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವೆಚಾಟ್‌ನ ವಿಷಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗಮನಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

⑤ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

1) ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ (ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್‌ಗಳು, ರೌಂಡ್ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ (ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇರ್ ಹಾಬ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಹೋಬೋಸ್, ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.). ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ದೋಷದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4) ಉಪಕರಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಬಳಸಲು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

⑥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪ

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿರೂಪ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟು ವಿರೂಪ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ

ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿರುವಾಗ ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ ತಪ್ಪನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಏಕೈಕ ವಿರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆcnc ಶಾಫ್ಟ್ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

⑦ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ

ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ಮೂಲ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 40-70% ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಗಳಿವೆ: ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಾಪನ.

⑧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ

ಉಳಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆ:

1) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ;

2) ಕೂದಲಿನ ತಣ್ಣನೆಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

3) ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

⑨ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೈಟ್ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಕಣಗಳಿವೆ. ಈ ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಳಿ ಇದ್ದರೆ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು. ನೋಡಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ. ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಂತ್ರವೂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

OEM ಶೆನ್‌ಜೆನ್ ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಶಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉದ್ಯಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಿದ್ದೀರಿ! ಅನೆಬೊನ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಹಿಂಜರಿಯಬಾರದು!

      ಚೀನಾ CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸCNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆ, ಅನೆಬಾನ್ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ವೇದಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳು ಅಲಿಬಾಬಾ, ಗ್ಲೋಬಲ್ಸೋರ್ಸ್, ಗ್ಲೋಬಲ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್, ಮೇಡ್-ಇನ್-ಚೀನಾ. "XinGuangYang" HID ಬ್ರಾಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ, ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು Anebon ಅಧಿಕೃತ ಇಮೇಲ್‌ಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ: info@anebon.com