ಫೈವ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಟಿಂಗ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು

ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅದರ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸ್ಲೈಡ್‌ನಿಂದ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್, ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹಿಂದೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಂತೆಯೇ ಬಾಹ್ಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಪರಿಚಯ

ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ನ ಗಾತ್ರವು ಐದು-ಅಕ್ಷದ ತಲೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ರೈಲು ಮೂಲಕ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈ-ಪವರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಟಾರ್ಕ್ ಐದು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮರುವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಆವಿಷ್ಕಾರವೆಂದರೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್‌ನ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಕಿರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವೇದಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಯಾಚ್-ಟೈಪ್ ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ರಚನೆಯ ಪರಿಚಯ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸೀಟ್, ಬೀಮ್, ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಐದು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನದ ಮೂಲ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್‌ಗಳ ಎರಡು ಸೆಟ್‌ಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟು ಎಂಟು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ಬಾಯಿ"-ಆಕಾರದ ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನವು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ನೋಟವನ್ನು ನೋಡಿ). ಮುಖ್ಯ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಕಿರಣದ ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಡ ನೋಟದಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳು ಕಿರಣದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, "I" ಆಕಾರದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಗುಂಪುಗಳು - ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಮಧ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿವಿಧ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳು ಕೇವಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸುತ್ತುವರಿದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ 420 mm × 420 mm. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ. 1050 mm ಮತ್ತು 750 mm ನ ಎರಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳು ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಇಂದು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನವೀನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

3.1 ನವೀನ ರಚನೆಯ ಪರಿಚಯ

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಚಾರವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಜನರಿಗೆ ಒದಗಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕಿದೆ. ಈ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಐದು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನದ ನವೀನ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸ್ಲೈಡ್‌ನಂತೆಯೇ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಎರಡು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳು. ಸಮಗ್ರ ಆಲಿಂಗನ ಪ್ರಕಾರದ ರಚನೆ.

ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 90 ° ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟುಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸ ರಚನೆಯು ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಿಭಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಪ್ಲಾನರ್ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯು ಈಗ ಎರಡು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕಗಳನ್ನು "T" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ 1160mm ಮತ್ತು 1200mm ಆಯಾಮಗಳು ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 1050mm ಮತ್ತು 750mm ನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂಚಿಕೆ ಆಯಾಮಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆವೃತ್ತಿಯಂತೆ ಅದೇ ತೆರೆದ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ 600mm x 600mm ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಒಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. .

ಚಿತ್ರ 2 ರ ಎಡ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿಭಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಇರದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಭಜನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.2 ಕಾಪ್ಲಾನಾರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

ಒಂದೇ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯವು ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1) ಎರಡು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟುಗಳು ಏಕ-ತುಂಡು ಉಲ್ಲೇಖ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ A ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿ ಅವುಗಳ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಲವಾಗಿದೆ.

2) ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಕೋಪ್ಲಾನಾರ್ ಅಲ್ಲದ ದೋಷವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲ ಸಮಾನ-ಎತ್ತರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಂಬಲ ಸಮಾನ-ಎತ್ತರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸಮಾನ ಎತ್ತರದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ 300 ಮಿಮೀ ಮೌಲ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

3) ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5 ನೋಡಿ). ಸಮಾನ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ನಾಲ್ಕು ಸೆಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಮಾನ ಎತ್ತರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಎರಡು ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ B ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ C ಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೆಟಪ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್‌ಗಳ ಎರಡೂ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ B, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ C ಅನ್ನು ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಪ್ಲಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್‌ಗಳ ಎರಡೂ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕಾಪ್ಲಾನಾರ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಒಂದೇ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ನೆಲಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಬಯಸಿದ ಕಾಪ್ಲಾನಾರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಸ್ಥಿರ ಠೀವಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಡೇಟಾದ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ

4.1 ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲದ ವಿಭಾಗ

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ದಿCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೇಥ್ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂರು ಸ್ಪರ್ಶಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಡೇಟಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸ್ಥಿರ ಠೀವಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ನಾವು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2 ಪ್ಲೇನ್ ಹೆವಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ (ಡಿ): 50 ಮಿಮೀ
ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (z): 4
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (n): 1000 rpm
ಫೀಡ್ ವೇಗ (vc): 1500 mm/min
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗಲ (ae): 50 ಮಿಮೀ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್ (AP): 5 ಮಿಮೀ
ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ (ಆರ್): 1.5 ಮಿಮೀ
ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ (ನ): 0.38 ಮಿಮೀ

ಸ್ಪರ್ಶಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು (fz) ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು:
\[ fz = 9.81 \times 825 \times ap^{1.0} \times af^{0.75} \times ae^{1.1} \times d^{-1.3} \times n^{-0.2} \times z^{ 60^{-0.2}} \]
ಇದು \( fz = 3963.15 \, N \) ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ:
- FPC (X-ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಲ): \( fpc = 0.9 \times fz = 3566.84 \, N \)
- FCF (Z-ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಲ): \( fcf = 0.8 \times fz = 3170.52 \, N \)
- FP (Y-ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಲ): \( fp = 0.9 \times fz = 3566.84 \, N \)

ಎಲ್ಲಿ:
- ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಎನ್ನುವುದು ಎಕ್ಸ್-ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಲವಾಗಿದೆ
- FCF ಎಂಬುದು Z- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ
- FP ಎಂಬುದು Y- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಲವಾಗಿದೆ

4.3 ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸ್ಥಿರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಕಿರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಬಿಗಿತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನವು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅನುಭವಿಸದಿರುವವರೆಗೆ, ಕಿರಣವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಬಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೇಲೆ ಸೀಮಿತ ಅಂಶದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸ್ಥಿರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಹೊಸ ರಚನೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಸ್ಥಿರ-ಕೋನದ ಭಾರೀ-ಕತ್ತರಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು "S" ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವವರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಷಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವಿತರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದ ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಭಾರೀ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಲೇಖಕರ ನಂಬಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸುವುದು ತಾರ್ಕಿಕ ಮತ್ತು ವಾಡಿಕೆಯ ಎರಡೂ ಆಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು, ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಜಾಲರಿಯ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಸ್ ಆರ್ಮ್‌ನಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟನ್ನು ವಿರೂಪ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಠಿಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಲವನ್ನು ಟೂಲ್ಟಿಪ್ಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಮೊದಲೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಹತೋಟಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ದಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳು "ಜಾಗತಿಕ ಸಂಪರ್ಕ (-ಜಾಯಿಂಟ್-)" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಿರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಿಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವು 50 ಮಿಮೀ, ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವು 10 ಮಿಮೀ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟು 185,485 ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು 367,989 ನೋಡ್‌ಗಳು. ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೋಡದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ X, Y ಮತ್ತು Z ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಮೂರು ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 10 ರಿಂದ 12 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಕಿರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಬಿಗಿತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಸನವು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅನುಭವಿಸದಿರುವವರೆಗೆ, ಕಿರಣವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಬಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೇಲೆ ಸೀಮಿತ ಅಂಶದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸ್ಥಿರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೀಮ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಹೊಸ ರಚನೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಸ್ಥಿರ-ಕೋನದ ಭಾರೀ-ಕತ್ತರಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು "S" ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವವರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಷಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವಿತರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದ ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಭಾರೀ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಲೇಖಕರ ನಂಬಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸುವುದು ತಾರ್ಕಿಕ ಮತ್ತು ವಾಡಿಕೆಯ ಎರಡೂ ಆಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು, ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಜಾಲರಿಯ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಸ್ ಆರ್ಮ್‌ನಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟನ್ನು ವಿರೂಪ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಲೈಡ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಠಿಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಿರಣದ ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಲವನ್ನು ಟೂಲ್ಟಿಪ್ಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಮೊದಲೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಹತೋಟಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ದಿನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ಘಟಕಗಳು"ಜಾಗತಿಕ ಸಂಪರ್ಕ (-ಜಂಟಿ-)" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಗಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಿರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಿಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವು 50 ಮಿಮೀ, ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವು 10 ಮಿಮೀ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟು 185,485 ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು 367,989 ನೋಡ್‌ಗಳು. ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೋಡದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ X, Y ಮತ್ತು Z ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಮೂರು ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 10 ರಿಂದ 12 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲೌಡ್ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಪರಸ್ಪರ 0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಯಿತು. "ಎಸ್" ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿಖರವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದವು.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com

ಚೀನಾದ ಚೀನಾ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತುನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು, ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವಿನ ಸಹಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಅನೆಬೊನ್ ಬಯಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮೆಲ್ಲರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನೆಬಾನ್ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಆಶಿಸುತ್ತಾನೆ.