CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಕನ್ನಡಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿವೆ?
ತಿರುವು:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಾಕಿಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್:ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3D ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವಿಕೆ:ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EDM):ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು EDM ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಳ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು. ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಾಚ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಳಪು ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿರರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.
1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ತೈಲ ಕಲ್ಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದದಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಕಾಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದರೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲು ಪಾಲಿಶ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಣ್ಣ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: (1) ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ra 1μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು (2) ಮೈಕ್ರೊಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಆನೋಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ Ra 1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲೆಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆಕಸ್ಟಮ್ cnc ಭಾಗಗಳು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಸವಾಲಾಗಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ದ್ರವದ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಮರ್ ತರಹದ ಪದಾರ್ಥಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.
6. ಮಿರರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮಿರರಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra 0.1μm ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುವುದರಿಂದCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ info@anebon.com.
"ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಜನರೊಂದಿಗೆ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು" ಎಂಬ ನಿಮ್ಮ ನಂಬಿಕೆಗೆ ಅನೆಬಾನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಚೀನಾಕ್ಕಾಗಿ ಚೀನಾ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನೆಬಾನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು cnc, ಅದ್ಭುತವಾದ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಠೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-28-2024