ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು

1790 ರಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಂದಿನಿಂದ, ಮಾನವರು ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. 1910 ರಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರಯಾಣವು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಸವಾಲಾಗಿತ್ತು. 1951 ರವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಯಿತು.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಒಂದೇ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನಷ್ಟು ಕೇವಲ 60% ತೂಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ಹಡಗು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಲು ಕಾರಣಗಳು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು-ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳು-ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸವಾಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕಿನ 20% ಮಾತ್ರ.

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು 45# ಉಕ್ಕಿನ 16% ಮಾತ್ರ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಈ ಸೀಮಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುದಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 45 # ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೀರಬಹುದು. ಈ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಸರಣ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೀವ್ರ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಂಧವ್ಯ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ

45 ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು, ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಹೆಗಳು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವಗಳ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

- ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಕೋನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರಂತರ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಫೀಡ್ನಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು (ae) ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ 30% ಆಗಿರಬೇಕು.

- ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

- ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಮಂದ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

- ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.CNC ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

- ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ತುದಿ ತ್ರಿಜ್ಯ ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ ಬಳಸಿ. ಈ ತಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ.

ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಉಡುಗೆಯು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಿಂದ ಈ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 800 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಸರಣವು ತೋಡು ಉಡುಗೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮುಂದೆ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಅದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿಶೇಷ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ರಚನೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ತೀವ್ರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, YG6, YG8 ಮತ್ತು YG10HT ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳು, ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಪೂರ್ಣಾಂಕ.

ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ಫೀಡ್ ದರ, ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 75 ಮತ್ತು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಿರುಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮರುಕಳಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಜಿಗುಟಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಜಿಗುಟಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು:ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ M42.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಂತೆ, ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಘಟಕ ಬಲವು ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜೋಡಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮರುಕಳಿಸುವ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಳ್ಳಗಿನಿಂದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತವು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಿಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೃದುವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಸಲಿಕೆ-ಹಲ್ಲಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ-ಹಲ್ಲಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಲು, ಒಂದು-ಥ್ರೆಡ್-ಇನ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಸ್ಕಿಪ್ಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 2 ರಿಂದ 3 ಹಲ್ಲುಗಳು. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಪರ್ ಕೋನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೇಪರ್ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 4 ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಋಣಾತ್ಮಕ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪರ್ ಮೇಲೆ ನೆಲಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟೇಪರ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಿವರ್ಸ್ ಟೇಪರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ರೀಮಿಂಗ್

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೀಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರೀಮರ್‌ನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಂತೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲು ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ರೀಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಿರಿದಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲವು 0.1 mm ಮತ್ತು 0.15 mm ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು.

ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಮೃದುವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕೊರೆಯುವುದು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಡಲು ಅಥವಾ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಿಸ್ಟಂ ಬಿಗಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಿಂತ 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು. ಚಿಪ್ಸ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಗರಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮೊಂಡಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂದೂಡದಂತೆ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಬ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಂದಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ರುಬ್ಬುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾಗುತ್ತವೆCNC ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳುಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜಿಗುಟಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:

ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ TL. ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗಡಸುತನ: ZR1.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com

ಬಿಸಿ ಮಾರಾಟ: ಚೀನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆCNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳುಮತ್ತು ಸಣ್ಣ CNCಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು.

ಅನೆಬೊನ್ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳು, USA, ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಮತ್ತು ಆಫ್ರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಗ್ರಾಹಕರ ನೆಲೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅದರ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.