ಪರಿಣಿತರಾಗಿ ಕ್ಯುರೇಟೆಡ್: ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ಸ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಸೈನ್ ಅನುಭವದ ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್‌ನಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯವು ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ವಿವರವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಭಾವ. ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವರು ಸಿವಿಲ್, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಾನು ನೋಡಿದ ಅನೇಕ ಜನರು ಇಲ್ಲ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಇದು ಹಿರಿಯ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ರಚಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚರ್ಚೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಭೆಗಳ ನಂತರ ಇದು ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ. ಒಂದೆಡೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಕರ ಮಟ್ಟವಿದೆ. ಆದರೆ ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಂದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ತಿಳಿದಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಕೆಚ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು? ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಇದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು. ಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವರ್ಚುವಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಟೂಲ್ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಸೆಯುವ ದಿಕ್ಕು, ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಚಾಕಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈಗ ಬಲವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

1. ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆ):

1) ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಕಂಪನ, ಪ್ರಭಾವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು); 2) ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಳು; 3) ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ. (ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ)

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1) ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ (ಎರಕ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರಾಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು);

2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

3) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

4) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

3. ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1) ವಸ್ತು ಬೆಲೆ (ಖಾಲಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಡ್ರಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ);

2) ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು;

3) ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ; (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿ)

4) ಬದಲಿ (ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಶಾಯಿಯಂತಹ ದುಬಾರಿ ಅಪರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ತೈಲ-ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ) ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ತಾಮ್ರದ ವರ್ಮ್ ಗೇರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎ) ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ! ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪರಿಣಾಮ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

ಬಿ) ಯಂತ್ರ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ-ತಯಾರಿಕೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ/ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ).

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎ) ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಗದಿತ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ;

ಬಿ) ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ಸಿ) ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;

ಡಿ) ಧಾರಾವಾಹಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಲ್ಲದ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವು ಭಾಗ ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದ ಅವರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

(1) ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗದ ಅಕ್ಷವು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಭಾಗಶಃ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ.

(2) ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ

ಮುಖ್ಯ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸಹ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

(3) ಫೋರ್ಕ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಭಾಗಗಳು

ಫೋರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ಚಿತ್ರಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

(4) ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಯ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆ ನಿಯೋಜನೆಯು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒಂದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಯೋಜನೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು.

ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ವೀಕ್ಷಣೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವೀಕ್ಷಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಓದಬಹುದು.

ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಘಟಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು.

(1) ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು
ಈ ತಿರುಗುವ ಕಾಯಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಶಂಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಇತರ ತಿರುಗುವ ದೇಹಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳುಆಟೋ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳುಚೇಂಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕೀವೇಗಳು ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

(2) ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ
ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ನೋಟದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಶಃ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು. ಮುಖ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವು ಭಾಗ ವೀಕ್ಷಣೆ ಆಯ್ಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳಂತಹ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 3- 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇತರ ರಚನೆಗಳ ನಡುವೆ ಕೀವೇಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಮಾನಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಘನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಲೀವ್ ಘಟಕಗಳು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು. ಬಾಹ್ಯ ರೂಪವು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೆ ಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಅರ್ಧ ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 3-7 ಅಕ್ಷದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ವಿಧಾನ

 ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಭಾಗಗಳು

ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು (ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ಗಳು), ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲ, ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

1. ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಕವರ್ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಾಕ್ಷ ತಿರುಗುವ ದೇಹವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷೀಯ ಅಳತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚದರ, ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಆಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಚಿತ್ರಗಳು 3-8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಭಾಗದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ 3-8 ಪ್ಲೇಟ್/ಕವರ್ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ವಿಧಾನ

(2) ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ನೋಟವು ಅಕ್ಷದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಕ್ಷವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕವರ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ನೋಟವು ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಕವರ್ ಸುತ್ತಲೂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನೋಟವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅರ್ಧ-ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫೋರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಭಾಗಗಳು

ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಇದೇ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಈ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಹುಪಾಲು ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಕೆಲಸದ ಭಾಗ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗ. ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಫೋರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

(2) ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ನೋಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ಭಾಗಶಃ ನೋಟ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳು, ಮುಖ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3-9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಚಿತ್ರ 3-9 ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ವಿಧಾನ

ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳು

ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ರಿಡಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಬೆಂಬಲಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಒಳ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಚಲನೆಯ ಪಥ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳುಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ಲೇನ್.

(2) ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬಾಕ್ಸ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮುಖ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿವರವಾದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 3-10 ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ವಿಧಾನ

ಚಿತ್ರ 3-10 ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗೋಲಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್, ಚದರ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಛೇದಕದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಕವಾಟದ ಮುಂಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಆಕಾರ, ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಮುಂಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹ, ಕವಾಟದ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚದರ ಫಲಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಅರ್ಧ-ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಕವಾಟದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಮೇಲಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಉನ್ನತ-ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಅನೆಬಾನ್ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರು, ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಸಗಟು OEM ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ABS/PA/POM CNC ಲೇಥ್ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ 4 ಆಕ್ಸಿಸ್/5 ಆಕ್ಸಿಸ್‌ಗೆ ಪೂರ್ವ/ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ನೇಹಪರ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು,CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೆಬಾನ್ ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭದ ಪ್ರಕಾರ ವಿದೇಶದ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಉಚಿತವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಿ.

2022 ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೀನಾ CNC ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನವುಳ್ಳ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ, ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೇರಿಕಾ, USA, ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಆಫ್ರಿಕಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನೆಬಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಹಕಾರದ ನಂತರ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಸ್ನೇಹಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನಮ್ಮ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೀವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅನೆಬೊನ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ನಿಮ್ಮಿಂದ ಕೇಳಲು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.