1. ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಹಂತದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ನಿಖರವಾದ ಮೈಕ್ರೋ-ಡೀಪನಿಂಗ್‌ನ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎದುರು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಲ ತ್ರಿಕೋನದ ಹೈಪೊಟೆನ್ಯೂಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರೇಖಾಂಶದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಸಮತಲ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, C620 ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಕೇಲ್ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ 0.05 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. 0.005 ಮಿಮೀ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಾವು ಸೈನ್ ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, ಅಂದರೆ α = 5º44′. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 5º44′ ಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದು ಗ್ರಿಡ್‌ನಿಂದ ರೇಖಾಂಶದ ಕೆತ್ತನೆ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗೆ 0.005 ಮಿಮೀ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರಿವರ್ಸ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮೂರು ಉದಾಹರಣೆಗಳು
ರಿವರ್ಸ್-ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ.
(1) ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ
1.25 ಮತ್ತು 1.75 ಮಿಮೀ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಿಚ್‌ನಿಂದ ಲೇಥ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಿಚ್‌ನ ವ್ಯವಕಲನದಿಂದಾಗಿ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯೋಗದ ಅಡಿಕೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಪಿಚ್‌ನ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1Cr13 ಮತ್ತು 2Cr13 ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಚ್ಛಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ಗ್ನಾಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ.
ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ "ಮೂರು-ರಿವರ್ಸ್" ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ರಿವರ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಿವರ್ಸ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಥ್ರೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ಕಟ್ಟರ್ ಗ್ರೂವ್ ಖಾಲಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಥ್ರೆಡ್-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಿರಿ.
(2) ರಿವರ್ಸ್ ನರ್ಲಿಂಗ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ರೇತಾತ್ಮದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ರಿವರ್ಸ್ ನರ್ಲಿಂಗ್ನ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಟೇಪರ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುವು
ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಟೇಪರ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ನೀವು ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಂಬ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಮತಲ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ ಟೇಪರ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವಾಗ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ರಿವರ್ಸ್ ಆಪರೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
3. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಾವೀನ್ಯತೆ
0.6 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವು ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೂಲ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಮೃದುವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪುಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ತ್ವರಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬಹು-ಉದ್ದೇಶದ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳು, ರೀಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾದರೆ, ಪುಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವೆ ಮಿತಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).
4. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಉಪಕರಣದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು Φ30-50mm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 1000mm ಆಳದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಕಂಪನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಈ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಟ್ಟೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಬೇಕಲೈಟ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಬೆಂಬಲಗಳು ರಂಧ್ರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಬೇಕಲೈಟ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಂಪಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳು.
5. ಸಣ್ಣ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವಿರೋಧಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 1.5 mm (Φ1.5 mm) ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಮಧ್ಯದ ಡ್ರಿಲ್ ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು. ಬದಲಿಗೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆಯೇ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ತೂಕವು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಬೆಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮಿತಿಮೀರಿದರೆ, ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರ ಡ್ರಿಲ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
6. "O" ವಿಧದ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
"O" ಮಾದರಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಒತ್ತಿದ "O" ಮಾದರಿಯ ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ "O"-ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
(1) ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
① ಫೈನ್ ಫೈನ್-ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ 45 ° ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.
② R ರೂಪಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು 45 ° ಗೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಚಾಕು ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, R ಉಪಕರಣವು A ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದು C ಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ D ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೂರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮತಲವಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ X ಅನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ ಬಾಣದ 2. X ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(ಡಿಡಿ)/2+0.2929ಆರ್
(ಅಂದರೆ 2X=D—d+0.2929Φ).
ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಬಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ ಇದರಿಂದ R ಉಪಕರಣವು 45 ° ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ (ಅಂದರೆ, R ಉಪಕರಣವು B ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ).
③ ಆರ್ ಕುಹರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಬಾಣ 4 ರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಆಳವು Φ/2 ಆಗಿದೆ.
ಗಮನಿಸಿ ① R ಉಪಕರಣವು B ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X ಆಯಾಮವನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ ಗೇಜ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು R ಆಯಾಮವನ್ನು ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(2) ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
① ಚಿತ್ರ 6 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ (ಕುಹರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ).
② 45° ಬೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬಿ.
③ ಆರ್ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು 45 ° ಕೋನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ (ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿ). ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ R ಟೂಲ್ ಅನ್ನು A′ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವು C ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ D ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮುಂದೆ, ಬಾಹ್ಯ ವೃತ್ತದಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಣ 1 ರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ ಡಿ, ತದನಂತರ ಸಮತಲವಾದ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 2. ದೂರ X ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ಅಂದರೆ 2X=D+d+0.2929Φ)
ನಂತರ, R ಉಪಕರಣವು 45 ° ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಣದ ಮೂರು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ B′ ಸ್ಥಾನ).
④ ಕುಹರದ R ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಾಣ 4 ರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಆಳವು Φ/2 ಆಗಿದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤X ಆಯಾಮವನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ ಗೇಜ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು R ಆಯಾಮವನ್ನು ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
7. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ನೇರವಾದ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಲೋ ಸ್ಲೆಂಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು**: ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಟ್ಟೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಬೇಕಲೈಟ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಟ್ಟೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಬೇಕಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಬಲ ಕಲ್ಲಂಗಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಪಂಜಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಟೊಳ್ಳಾದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಹೀಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ (ಹೈ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ಅಲಾಯ್ ಥಿನ್-ವಾಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು**: ತೆಳುವಾದ ಟೂಲ್‌ಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತೀವ್ರ ಅನುರಣನ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಪಾಯವಿದೆ ವ್ಯರ್ಥ. ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಂಜುಗಳಂತಹ ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ತೋಳಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು**: ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ದಾರದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ತೋಳಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
8. ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ
ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಘಟಕವು ಡಬಲ್ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೇ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀವು ಸರಳವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀವೇ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಿಂದ ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ಈ ಸರಳ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಬೆವೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆ ಬಳಸಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಜೊತೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಕೊನೆಯ ಮುಖ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬೆವೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು (R) ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
9. ನಿಖರವಾದ ನೀರಸ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಮೃದು ದವಡೆಯ ಮಿತಿ
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ ಮೂರು ದವಡೆಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮೃದುವಾದ ದವಡೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ದವಡೆಗಳ ಹಿಂದೆ ಮೊದಲೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ನಿಖರವಾದ ನೀರಸ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಮೃದು ದವಡೆಯ ಮಿತಿಯು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಚಿತ್ರ 8 ನೋಡಿ). ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರಲ್ಲಿನ ಮೂರು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಳಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
10. ಸರಳ ನಿಖರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೃದು ಪಂಜ
In ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು C1616 ನಂತಹ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೂರು-ದವಡೆ ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಿಖರವಾದ ಮೃದುವಾದ ದವಡೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪಿಂಚ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿಖರವಾದ ಮೃದುವಾದ ದವಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರೊಳಗೆ M8 ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್ನ ಮೂಲ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದವಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. M8 ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಸಾಕೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಮೂರು ದವಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೃದುವಾದ ದವಡೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಾವು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
11. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ಉಪಕರಣಗಳು
ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ಬಹು-ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ಸಾಧನಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 10 ನೋಡಿ).
ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಮುಂದೆ, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೂವ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ದೂರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಂಟಿ-ಕಂಪನ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
12. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೈವ್ ಸೆಂಟರ್ ಕ್ಯಾಪ್
ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಲೈವ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನ ತುದಿಗಳಿಂದಮೂಲಮಾದರಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೈವ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾನು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೈವ್ ಪೂರ್ವ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಈ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೈವ್ ಪೂರ್ವ-ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 11 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
13. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋನಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ರಾ 0.20 ರಿಂದ 0.05 μm ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸರಳವಾದ ಸಾಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಣೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಬದಲು ಹೋನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸಾಣೆ ಚಕ್ರ
ಹಾನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆ
① ಪದಾರ್ಥಗಳು
ಬೈಂಡರ್: 100 ಗ್ರಾಂ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ
ಅಪಘರ್ಷಕ: 250-300g ಕೊರಂಡಮ್ (ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕೊರಂಡಮ್). Ra0.80μm ಗೆ No. 80, Ra0.20μm ಗಾಗಿ No. 120-150 ಮತ್ತು Ra0.05μm ಗೆ No. 200-300 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಗಟ್ಟಿಕಾರಕ: 7-8 ಗ್ರಾಂ ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್: 10-15 ಗ್ರಾಂ ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್.
ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು: HT15-33 ಆಕಾರ.
② ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಮೋಲ್ಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್: ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು 70-80℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 5% ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, 95% ಟೊಲ್ಯೂನ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಕೊರಂಡಮ್ (ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಕೊರಂಡಮ್) ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ 70-80 ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ℃, ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಎಥಿಲೆನ್ಡಿಯಮೈನ್ ಸೇರಿಸಿ 30°-38℃, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ (2-5 ನಿಮಿಷಗಳು), ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಡವುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 40℃ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
③ ರೇಖೀಯ ವೇಗ \( V \) ಅನ್ನು \( V = V_1 \cos \alpha \) ಸೂತ್ರದಿಂದ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, \( V \) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹಾನಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ರೇಖಾಂಶದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗ. ಸಾಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವು \( S \) ಜೊತೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿ1=80-120ಮೀ/ನಿಮಿಷ
t=0.05～0.10mm
ಶೇಷ <0.1mm
④ ಕೂಲಿಂಗ್: 70% ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು 30% ನಂ. 20 ಇಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪೂರ್ವ-ಹಾನಿಂಗ್).
ಹೋನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
14. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟೇಪರ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕ-ಬ್ಲೇಡ್, ಮಲ್ಟಿ-ಎಡ್ಜ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಜೊತೆಗೆ ತ್ವರಿತ-ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ನಾವು ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸರಳವಾದ, ಸಣ್ಣ ಟೇಪರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ 0.02 ಮಿಮೀ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಘಟಕವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಏಕ-ಬ್ಲೇಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಎಡ್ಜ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ತದನಂತರ 15 ° ಟೇಪರ್ ಕೋನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 14 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಭಾಗವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
15. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು
(1) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ
- ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ W18Cr4V ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ (ಮುರಿತದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ)
- ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶ)
- ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು
- ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ನಯವಾದ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು
- ಥ್ರೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲುCNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ, ಅನುಕೂಲಕರ ಆರ್ಥಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಚದರ ಬ್ರೋಚ್ ಮುರಿತಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಬದಲಿಗೆ, ನಾವು ಮೂಲ ಬ್ರೋಚ್ ಮುರಿತದ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ YM052 ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನದಲ್ಲಿ -6 ° ನಿಂದ -8 ° ಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. 10 ರಿಂದ 15 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ಡಿವಿಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ಂಡ್ ಫೈನ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಒರಟಾದ ತಿರುವಿನ ನಂತರ, ನಾವು ಹೊರ ದಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ನ ಒಳಗಿನ ಥ್ರೆಡ್ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮುರಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಚದರ ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ರೂಪಕ್ಕೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
(2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ
① YM052, YM053, ಮತ್ತು YT05 ನಂತಹ ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18m/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra1.6~0.80μm ತಲುಪಬಹುದು.
② ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣ, ಮಾದರಿ FD, ವಿವಿಧ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆತಿರುಗಿದ ಘಟಕಗಳು100 m/min ವರೆಗಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, Ra 0.80 ರಿಂದ 0.20 μm ವರೆಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಾಜ್ಯ-ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಕ್ಯಾಪಿಟಲ್ ಮೆಷಿನರಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯುಝೌ ಸಿಕ್ಸ್ತ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ DCS-F ಎಂಬ ಸಂಯುಕ್ತ ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಅವು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಸಣ್ಣ ಆಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಉಪಕರಣದ ತಲೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.
⑨ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ 40-60m/min, ಕಳಪೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(3) ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;
① ಹೈ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು) ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
② ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 9SiCr, CrWMn, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ 2-9% ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಡೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
③ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಾದ T8, T10, 15 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 20 ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ HV800-1000 ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC), ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC) ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ A12D3 ಗಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ° C ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, MC, M2C, M6, M3, ಮತ್ತು 2C ನಂತಹ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವು 10-15% (ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮೂಲಕ) ತಲುಪಬಹುದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (VC) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಹು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 600 ° C ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಯಂತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳ ವರ್ಗವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-11-2024