ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಶನ: ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
1) ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು
2) ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು
3) ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು.

2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ?

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ರಫಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್.

4. ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ವಿನ್ಯಾಸ ಆಧಾರ
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಧಾರ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಾಪನ, ಜೋಡಣೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: (ಮೂಲ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ): (ಒರಟಾದ ಆಧಾರ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಧಾರ)

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ?
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೂಲ ದೋಷ ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ?

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೂಲ ದೋಷವು ತತ್ವ ದೋಷ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷ, ಉಪಕರಣ ದೋಷ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ದೋಷ, ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ದೋಷ, ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ದೋಷ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ ವಿರೂಪ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ಟೂಲ್ ವೇರ್, ಮಾಪನ ದೋಷ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶೇಷ ಒತ್ತಡ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ? 

ಇದು ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಜಡ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ.

7. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ದೋಷ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೇಡಿಯಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನ್‌ಔಟ್, ಅಕ್ಷೀಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

8. "ದೋಷ ಮರು-ಚಿತ್ರ" ವಿದ್ಯಮಾನ ಏನು, ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷದ ವಿರೂಪತೆಯು ಬದಲಾದಾಗ, ಖಾಲಿ ದೋಷವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಟೂಲ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

9. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು? 

ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಅಂತಿಮ ಅಂಶದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನ ದೋಷ Δφ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ I (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ), ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು ಒಂದು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಾಧನ.

10. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ? ಯಾವ ದೋಷಗಳು ಸ್ಥಿರ, ವೇರಿಯಬಲ್-ಮೌಲ್ಯದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳು?

ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷ:(ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಮೌಲ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ) ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷ.
ಸ್ಥಿರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷ:ಯಂತ್ರ ತತ್ವ ದೋಷ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ, ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ವೇರಿಯಬಲ್ ಮೌಲ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ:ರಂಗಪರಿಕರಗಳ ಉಡುಗೆ; ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷ.
ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳು:ಖಾಲಿ ದೋಷಗಳ ನಕಲು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ದೋಷಗಳು, ಬಹು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ದೋಷಗಳು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳು.

11. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳು ಯಾವುವು?

1) ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಮೂಲ ದೋಷವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮೂಲ ದೋಷವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು, ಮೂಲ ದೋಷವನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೂಲ ದೋಷವನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ.

2) ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷ ಅಂಶಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ.

12. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ?

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲೆಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು.

13. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

1) ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಲೋಹದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

2) ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಲೋಹದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪ.

3) ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಲೋಹದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ.

14. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಳಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಎತ್ತರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್‌ನ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ, ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ, ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ. ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನದ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಂಚಿನ ಸುಧಾರಣೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ.

15. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

16. ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಕಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು.

17. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆಂಪರ್ ಬರ್ನ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬರ್ನ್:

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರದಿದ್ದಾಗ ಆದರೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೀತಕವಿಲ್ಲ. ಇದು ಅನೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

18. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕಂಪನದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೀವು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

19. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್:ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಏಕ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಾರ್ಡ್:"ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

*20. ಒರಟು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು? ಉತ್ತಮ ಮಾನದಂಡದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ತತ್ವಗಳು?

ಒರಟು ದತ್ತಾಂಶ:1. ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ತತ್ವ; 2. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ತತ್ವ; 3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ತತ್ವ; 4. ಒರಟು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ತತ್ವ

ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾ:1. ದತ್ತಾಂಶ ಕಾಕತಾಳೀಯತೆಯ ತತ್ವ; 2. ಏಕೀಕೃತ ದತ್ತಾಂಶದ ತತ್ವ; 3. ಪರಸ್ಪರ ಡೇಟಾದ ತತ್ವ; 4. ಸ್ವಯಂ ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ನ ತತ್ವ; 5. ಅನುಕೂಲಕರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತತ್ವ

21. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು?

1) ಮೊದಲು ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;
2) ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;
3) ಮೊದಲು ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ದ್ವಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;
4) ಮೊದಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು

22. ನಾವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಭಜಿಸುವುದು? ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ವಿಭಾಗ: 1. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಹಂತ - ಅರೆ-ಮುಗಿಯುವ ಹಂತ - ಅಂತಿಮ ಹಂತ - ನಿಖರವಾದ ಅಂತಿಮ ಹಂತ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಹೈಟೆಕ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳುಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

23. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

1) ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ Ta;
2) ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ry ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ಆಳ Ha;
3) ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ದೋಷ

24. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಕೋಟಾವು ಏನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ?

ಟಿ ಕೋಟಾ = ಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಸಮಯ + ಟಿ ನಿಖರವಾದ ಅಂತಿಮ ಸಮಯ/ಎನ್ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

25. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು ಯಾವುವು?

1) ಮೂಲ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
2) ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
3) ಕೆಲಸವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
4) ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

26. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು ಯಾವುವು?
1) ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
2) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ;
3) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದ ಕೋಟಾವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ;
4) ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
5) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
6) ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

27. ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?
1) ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;
2) ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
3) ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.

28. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ?

1. ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ; 2. ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ; 3. ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕಾರದ ನಿಖರತೆ

29. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವಾಗ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?
1. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ.
2. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ತುಂಡು ಮತ್ತು ಒಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
3. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯು ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದೇ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

30. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು? ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
1. ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನ; 2. ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನ; 3. ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನ; 4. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

31. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳು, ಟೂಲ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಘಟಕಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಈ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು. ಇದು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

32. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ?
1. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ 2. ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ 3. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂಪ್ ಫಿಕ್ಚರ್ 4. ಕಂಬೈನ್ಡ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್

33. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಮತ್ತು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬೆಂಬಲ, ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ಸೇರಿವೆ.

34. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.

35. ಹೊರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು? ಮತ್ತು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣcnc ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆವಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅನೆಬಾನ್ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉದ್ಯಮವಾಗಲು ಅದರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾ ಗೋಲ್ಡ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು OEM ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ,ಕಸ್ಟಮ್ CNC ಯಂತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮಾರಾಟ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಅನನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಸಮರ್ಪಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಅನೆಬಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ.