ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ, ಟೂಲ್ ಪಥ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಬಹು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. - ಮುಖದ ಜ್ಞಾನದ ಮೂಲ. ಅರ್ಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮೊದಲ ಅರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಂತನಶೀಲವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
2.1 CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು
CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು: ಆಯ್ಕೆCNC ಯಂತ್ರಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಷಯ, CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸ.
2.1.1 CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದ ಆಯ್ಕೆ
ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಷಯದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.
1. CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಷಯ
ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗದ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು; (2) ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು; (3) CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಯಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಿಷಯಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳು CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ:
(1) ದೀರ್ಘ ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊದಲ ಉತ್ತಮವಾದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಖಾಲಿ ಒರಟು ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ಸಮನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
(2) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳು ಚದುರಿಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಪೂರಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;
(3) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಧಾರದ (ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ತಪಾಸಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಘರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನದ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಹಿವಾಟು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು, ವೇಗವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಡೌನ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ತಡೆಯಬೇಕು.
2.1.2 CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಆಯಾಮವು CNC ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀಡುವುದು ಅಥವಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಟಿಪ್ಪಣಿ ಮಾಡಲು ಅದೇ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
2. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನೋಡ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ಕ್ ನೇರ ರೇಖೆಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಚಾಪವು ಚಾಪಕ್ಕೆ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಛೇದಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಡಿಸೈನರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2.1a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2.1b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥನನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಏಕೀಕೃತ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ:
ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಏಕೀಕೃತ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.
2.1.3 CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸ
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾಲಿಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2.2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಾಗ
CNC ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು:
(1) ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅವರು ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. (2) ಅದೇ ಪರಿಕರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭಾಗಿಸಿ. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಿತಿ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಮೊರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಮಿತಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಇರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ದೋಷ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು.
(3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭಾಗಿಸಿ. ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗವನ್ನು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಳ ಕುಹರ, ಹೊರ ಆಕಾರ, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಸಮತಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒರಟು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಭಾಗಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
2. ಅನುಕ್ರಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಕ್ರಮದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅನುಕ್ರಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು:
(1) ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು;
(2) ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರ ಆಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು; (3) ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಚಲನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದೇ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ.
CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಂಪರ್ಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವಾಗ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಯಂತ್ರ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಬಿಡಬೇಕು; ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು; ಆಕಾರ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಖಾಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಾಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಿದೆ.
2.2 CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಸಂಕಲನಕ್ಕೆ ತಯಾರಾಗುತ್ತದೆ.
2.2.1 ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ
ಟೂಲ್ ಪಥವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಹಂತದ ವಿಷಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಹಂತದ ಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಪಥವು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವ ಆಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿತ್ರ 2.3a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಚಿತ್ರ 2.3b ಯ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗವು ಮೊದಲು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳಗಿನ ವೃತ್ತದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು. ಬದಲಿಗೆ ಚಿತ್ರ 2.3c ಯ ಟೂಲ್ ಪಥವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಐಡಲ್ ಟೂಲ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಂತಿಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ
ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಂತಿಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಕೊನೆಯ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಚಿತ್ರ 2.4a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೈನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಳಗಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗ, ಈ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಸತ್ತ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೈನ್-ಕಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 2.4b ನ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಲೈನ್-ಕಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಕಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 2.4c ಕೂಡ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3. ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವುದು) ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವು ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಪರ್ಶಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಚಿತ್ರ 2.5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ).
ಚಿತ್ರ 2.5 ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ
ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
2.2.2 ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
(1) ವಿನ್ಯಾಸ ಆಧಾರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ; (2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ
ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು; (3) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
(4) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳಬೇಕು.
ಚಿತ್ರ 2.6a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ತೋಳಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿಗಿತವು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿಗಿತಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪಂಜವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಹಳವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2.6b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಾರದು ಆದರೆ ಪೀನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 2.6c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಲದ ಬಿಂದು.
ಚಿತ್ರ 2.6 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
2.2.3 ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣದ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು
ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: (1) ಆಯ್ದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬೇಕು;
(2) ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
(3) ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
(4) ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರ 2.7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಚಿತ್ರ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಿನ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಛೇದಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ಲೇನ್ ಎ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಪಾಯಿಂಟ್. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, "ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್" ಅಗತ್ಯವಿದೆ. "ಟೂಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್" ಅನ್ನು "ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್" ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಆಯಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. "ಟೂಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್" ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2.8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಟೂಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೂಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಛೇದಕವಾಗಿದೆ; ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಟೂಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಾಲ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸೆಂಟರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಹೆಡ್‌ನ ಶೃಂಗವಾಗಿದೆ; ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಟೂಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಆರ್ಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವಾಗಿದೆ; ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಬಿಂದುವು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಶೃಂಗವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಹು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಹೊರಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2.4 ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ದಕ್ಷ ಮೆಟಲ್-ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನೈಜ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾದೃಶ್ಯದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಕನಿಷ್ಠ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. CNC ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಆಳ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಟೇಬಲ್ 2.1 ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2.1 ತಿರುಗಿಸಲು ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ (m/min)
| ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು | ಲೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ||
| ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಹತ್ತು# | 100-250 | 150-250 | 80 x 220 | |
| 45 # | 60-230 | 70 x 220 | 80-180 | ||
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು | σ b ≤750MPa | 100 x 220 | 100-230 | 70 x 220 | |
| σ b >750MPa | 70 x 220 | 80 x 220 | 80-200 | ||
2.3 CNC ಯಂತ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ
CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು. ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚನೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ವಿಷಯ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ನೀಡುವುದು ಅವರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಟಾಸ್ಕ್ ಬುಕ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮೂಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಮ್ಯಾಪ್, CNC ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಉದ್ಯಮದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
2.3.1 CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ ಪುಸ್ತಕ ಇದು CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಮತ್ತು CNC ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 2.2 ನೋಡಿ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2.2 NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ ಪುಸ್ತಕ
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲಾಖೆ | CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ ಪುಸ್ತಕ | ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ | ಮಿಷನ್ ನಂ. | ||||||||
| ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರು | |||||||||||
| CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಟ ಪುಟ | ||||||||||
| ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: | |||||||||||
| ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ದಿನಾಂಕ | ಚಂದ್ರನ ದಿನ | ಉಸ್ತುವಾರಿ ವ್ಯಕ್ತಿ | |||||||||
| ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | ಆಡಿಟ್ | ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ | ಆಡಿಟ್ | ಅನುಮೋದಿಸಿ | |||||||
2.3.2 CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್ (ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
ಇದು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ಯಂತ್ರದ ಮೂಲದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ನಿರ್ದೇಶನ, ಬಳಸಿದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 2.3 ನೋಡಿ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2.3 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್
| ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ | J30102-4 | CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್ | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಖ್ಯೆ. | ||||
| ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರು | ಗ್ರಹ ವಾಹಕ | ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಂಖ್ಯೆ | |||||
|
| |||||||
| 3 | ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು | ||||||
| 2 | ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ | ||||||
| 1 | ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪ್ಲೇಟ್ | GS53-61 | |||||
| (ದಿನಾಂಕ) ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ದಿನಾಂಕ) ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ | ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ (ದಿನಾಂಕ) | ಪುಟ | |||||
| ಒಟ್ಟು ಪುಟಗಳು | ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ | ಫಿಕ್ಚರ್ ಹೆಸರು | ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ | ||||
2.3.3 CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್
ನಡುವೆ ಅನೇಕ ಸಾಮ್ಯತೆಗಳಿವೆCNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮಾದರಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಪರಿಹಾರ, ಕನ್ನಡಿ ಸಮ್ಮಿತಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ( ಅಂದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಗರಿಷ್ಠ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ ಅಥವಾ ಅಗಲ ಇತ್ಯಾದಿ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 2.4 ನೋಡಿ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2.4CNCಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್
| ಘಟಕ | CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ | ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು ಅಥವಾ ಕೋಡ್ | ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರು | ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ | ||||||||||
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ನಡುವೆ ಕಾರು | ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ | ||||||||||||
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ | |||||||||||||
| ಫಿಕ್ಚರ್ ಹೆಸರು | ಫಿಕ್ಚರ್ ನಂ. | |||||||||||||
| ಹಂತ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಉದ್ಯಮದ ಕೆಲಸ ಹಂತ | ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ | ಉಪಕರಣ ಸಂ. | ಚಾಕು ದುರಸ್ತಿ | ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ | ಫೀಡ್ ವೇಗ | ಹಿಂದೆ | ಟೀಕೆ | ||||||
| ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | ಆಡಿಟ್ | ಅನುಮೋದಿಸಿ | ವರ್ಷದ ತಿಂಗಳ ದಿನ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಟ | ಸಂ. ಪುಟ | |||||||||
2.3.4 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರ್ಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧನವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಡೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗದ ಬಗ್ಗೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಹೇಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಎತ್ತಬೇಕು, ಎಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಏಕೀಕೃತ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಂತಕಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ 2.5 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ವರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2.5 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರ್ಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
| CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಗ ನಕ್ಷೆ | ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ | NC01 | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಹಂತ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ | O 100 | ||||
| ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ | XK5032 | ವಿಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ | N10 ～ N170 | ವಿಷಯವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ | ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪರಿಧಿ | ಒಟ್ಟು 1 ಪುಟ | ಸಂ. ಪುಟ | |||
 | ||||||||||
| ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ | ||||||||||
| ಪ್ರೂಫ್ ರೀಡಿಂಗ್ | ||||||||||
| ಅನುಮೋದನೆ | ||||||||||
| ಚಿಹ್ನೆ | ||||||||||
| ಅರ್ಥ | ಚಾಕು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ | ಕತ್ತರಿಸಿ | ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲ | ಕಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ | ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು | ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಛೇದಕ | ಇಳಿಜಾರು ಹತ್ತುವುದು | ರೀಮಿಂಗ್ | ಲೈನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | |
2.3.5 CNC ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಡ್
CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗೆ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಟೂಲ್ ರಚನೆ, ಟೈಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹೆಸರು ಕೋಡ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 2.6 ನೋಡಿ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2.6 CNC ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಡ್
| ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ | J30102-4 | ಸಂಖ್ಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾಕು ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಡ್ ತುಂಡು | ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ | |||||
| ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು | ನೀರಸ ಸಾಧನ | TC-30 | ||||||
| ಉಪಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆ | T13006 | ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನ | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ | ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ | ||||
| ಚಾಕು ಉಪಕರಣ ಗುಂಪು ಆಗುತ್ತವೆ | ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ | ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ | ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ | ಪ್ರಮಾಣ | ಟೀಕೆ | ||
| 1 | T013960 | ಉಗುರು ಎಳೆಯಿರಿ | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | ಹ್ಯಾಂಡಲ್ | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | ವಿಸ್ತರಣೆ ರಾಡ್ | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳು | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ಬ್ಲೇಡ್ | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| ಟೀಕೆ | ||||||||
| ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | ಪ್ರೂಫ್ ರೀಡಿಂಗ್ | ಅನುಮೋದಿಸಿ | ಒಟ್ಟು ಪುಟಗಳು | ಪುಟ | ||||
ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಫೈಲ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೈಲ್ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-07-2024