ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿಧಾನ

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಏನು ಗೊತ್ತು?

   CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು:ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಘಟಕಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್:ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತರಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಜೊತೆಗೆ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ:ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪದರ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೀವ್ರತರವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಳಿಕೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು CNC ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ವಸ್ತು, ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಇತರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಗುಡಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತುಣುಕಿನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ. ಇಂದು, ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು?

     ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದುಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಸುಧಾರಿತ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ: ಸ್ಪ್ರೂಸಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಯವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಐಟಂನ ಒಟ್ಟು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪದರವು ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಾದ ಉಷ್ಣತೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ದೃಢತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿರಕ್ಷಣಾ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದರದಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸುಗಮವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಘಟಕಗಳು ಪ್ರತಿಕೂಲ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಸಹಾಯದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಧಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಂಟುಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಬಂಧದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಬಂಧವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, ಅವರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಒಟ್ಟು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನ, ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

01. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ

—— ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹೀಕರಣ ——

ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವನ್ನು ಭೌತಿಕ ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುಗಳು ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಗುರಿಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಅಣುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಅನುಕರಣೆ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಾಹಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಲೋಹಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇದನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಆವಿಯ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಆವಿಯ ಲೇಪನದ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದು, ಐಟಂ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಬೇಕು, ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

02. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್

—— ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ——

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಪರಮಾಣುಗಳುcnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುದಾವೇಶದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಬಹುಪಾಲು ಲೋಹಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಒಳಪಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ).

2. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ದ್ರಾವಕದೊಳಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಣಾಮದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

03. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

——ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್——

ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಗಳು, ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

PTFE ನಂತಹ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುವ (ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿರುವ) ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

04. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

—— ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ——

ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸತುವು ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ: ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 40 ರಿಂದ 100 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುವ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಸತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸತುವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

05. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

—— ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ——

ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಬಹಳಷ್ಟು ನಾಣ್ಯಗಳ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. .

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿವೆ: ತವರ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಬೆಳ್ಳಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ರೋಢಿಯಮ್.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಡೆಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಎಬಿಎಸ್ ಆಗಿದೆ. ಎಬಿಎಸ್.

3. ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಕಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ: ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಗಳಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಭಾಗಗಳ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಲು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ (ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚಿನ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರದ ಲೇಪನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಸಾಮಾನುಗಳು, ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಸರೀಯ ಪರಿಣಾಮ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

06. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ

—— ಹೈಡ್ರೋ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ——

ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಜನರ ಬೇಡಿಕೆಯಂತೆ ಪ್ರಿಂಟ್-ಆನ್-ಡಿಮಾಂಡ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ: ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು-ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

07. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

—— ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ——

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಯಿಯು ಅದರ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದರಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಅದೇ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಸರಳ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ತೈಲ ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳ ಪೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಬೌಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳು, ಸರಕುಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಜವಳಿ ಸೇರಿವೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪೇಪರ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ PVC ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಶಾಯಿಗಳು ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. .

08. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

—— ಅನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ——

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ Al2O3 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ರಚಿತವಾದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ, ಅಲಂಕಾರ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ. ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಸಾಧಾರಣವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ವಾತಾವರಣದ ಓಝೋನ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

09. ಲೋಹದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

—— ಲೋಹದ ತಂತಿ ——

ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಆಕರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಐಟಂ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ವಿವರಣೆಯ ನಂತರದ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಕೇಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಕೇಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ, ಹಾಗೆಯೇ ಸುತ್ತುವುದು.

ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು: ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಲೋಹದ ಬಳ್ಳಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ: ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಸಾಧನಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವೂ ಹೆಚ್ಚು.

ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವ: ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, 600 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

10. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ

—— ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಷನ್-IMD ——

ಇದು ಮಾದರಿ-ಮುದ್ರಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ರಾಳವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ-ಮುದ್ರಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ

ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ: ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸರಳೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ: ಈ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಶುಲ್ಕಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆದಾಯ ತಂಡ, ವಿಶೇಷ ಕ್ಯೂಸಿ, ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಸೇವೆ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು. ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸಿಸ್ಟಂ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಗಣ್ಯ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಲಯದ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೆಬಾನ್ ಒಂದು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನೆಬಾನ್ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಚೀನಾ ಲಾಕ್-ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಂಡೋ ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಅನೆಬಾನ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಈಗ ಅನೆಬಾನ್ ಅನೇಕ ಪೇಟೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡ, ಅನುಭವಿ ಮಾರಾಟ ಸೇವೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಂಡ. ಎಲ್ಲಾ ಜನರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಾವು "ನೈಲಾನ್ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್" ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದ ಮೂಲೆ ಮೂಲೆಗೆ ಹರಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕೈಲಾದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.