ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರಗಳು

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅಥವಾ ಕಠಿಣತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ.

ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬರ್ರ್ಸ್, ಚೂಪಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಒರಟಾದ ದರ್ಜೆ (ಕಠಿಣ ಸಂಪರ್ಕ)
ಈ ವರ್ಗವು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆ (ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕ)
ಈ ವರ್ಗವು ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

3. ನಿಖರ ದರ್ಜೆ (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕ)
ಈ ವರ್ಗವು ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

4. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯ (ನಿಖರ ಸಂಪರ್ಕ)
ಈ ವರ್ಗವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರೇಡಿಯಂ ಜೊತೆಗೆ ಬಲವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೆಷಿನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ನಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇಸಿಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುಟ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ವಾಹಕ ಭಾಗವು ಬರ್‌ನ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬರ್‌ನ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. 0.1-0.3MPa ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ನಡುವೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆನೋಡ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನದ ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ, ಬುರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತನ್ನ ಮೂಲ ಹೊಳಪು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

1. ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಡಿಬರ್ರ್ಗೆ

ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1970 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೊಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಚ್ಚಿದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ, ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಡಿಬರ್ರ್ಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟ, ಬಲ್ಗೇರಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. 1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಿಚೆ ನಡೆಸಿತು.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವದ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರೇಖೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಬಹು ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮವು ಆವರ್ತಕದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ತಂತಿ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ (ಟಿಇಡಿ) ಎನ್ನುವುದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.CNC ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಮಿರಾಡಿಯಮ್ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಮಿಲಾರಮ್‌ನ ಪ್ರಬಲ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 10 ರಿಂದ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 5 ರಿಂದ 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಲು ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ. ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2) ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಡೈ

ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಒರಟಾದ ಡೈ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಡೈ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಜಟಿಲವಲ್ಲದ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

3) ಡಿಬರ್ಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಈ ರೀತಿಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಲೀನರ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಚಿಕ್ಕವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆತಿರುವು ಘಟಕಗಳುದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಫ್ರೀಜ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸುಮಾರು ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ನೂರು ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5) ಹಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಥರ್ಮಲ್ ಎನರ್ಜಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಸ್ಫೋಟ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

6) ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಉಪಕರಣವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ) ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7) ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ದವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು (ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಏಳು ತಂತಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

8) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬರ್ನ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಮೂಲ ಹೊಳಪು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕ್ರಾಸ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಗುಪ್ತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎರಕದ ಭಾಗಗಳುಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆರಿಫೈಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

9) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ನೀರನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದರ ತಕ್ಷಣದ ಬಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

10) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅವರು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದೊಂದಿಗೆ ವೀಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com

ಚೀನಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೆಬಾನ್ ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆCNC ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗೃತರಾಗಿದ್ದಾರೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಕುಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು Anebon ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದೆ. n ವಿವರ ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ನೀವು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ನಮ್ಮ ಇತ್ತೀಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪುನಃ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದೆ.