ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಂಗಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅನ್ವಯವನ್ನು ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ತತ್ವಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಹಲವಾರು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಮುನ್ನುಡಿ

ನಿಜವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಬಾಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ [1]. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಾಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಕರದ ಉದ್ದದ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಧನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಊಹಿಸಿದ ನಂತರ Z- ದಿಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರೆ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಟೂಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಚನೆಯ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯ

ಚಿತ್ರ 1 ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು 60°, 90° ಮತ್ತು 120°.

ಚಿತ್ರ 1: ಒಂದು ತುಂಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್

ಚಿತ್ರ 2 ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಆಂಗಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಕೋನವು 30 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಕೋನವು 15° ರಿಂದ 75° ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಮೂರು ವಿಧದ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 4 Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ತತ್ವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣವು ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಚಿತ್ರ 5 ಚಾಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಚಿತ್ರ 5 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳೆರಡರಿಂದಲೂ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ Z- ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ.

ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ BC ಯ ಉದ್ದವನ್ನು LBC ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದರೆ, AB ರೇಖೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು LAB ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, LAB ಉಪಕರಣದ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು LBC ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯ ಅಥವಾ ಅದರ Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಕೋನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ [3]. ಸೂತ್ರಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: LBC = LAB * tan(ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಆಂಗಲ್/2) ಮತ್ತು LAB = LBC/tan(ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಆಂಗಲ್/2).

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ತುಂಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉಪಕರಣದ Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ -2 ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು: 60 ° ಚಾಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವು 2 * ಟ್ಯಾನ್ (30 ° ) = 1.155 ಮಿಮೀ, 90 ° ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಇದು 2 * ಟ್ಯಾನ್ (45 °) = 2 mm, ಮತ್ತು 120° ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಇದು 2 * tan(60°) = 3.464 mm.

ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವು 4.5 ಮಿಮೀ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಮೂರು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು: 60 ° ಚೇಂಫರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವು 4.5 / ಟ್ಯಾನ್ (30 °) = 7.794, 90 ° ಚೇಂಫರ್‌ಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಇದು 4.5 / ಟ್ಯಾನ್ (45 °) = 4.5, ಮತ್ತು 120° ಚೇಂಫರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಇದು 4.5 / ಟ್ಯಾನ್ (60°) = 2.598.

ಚಿತ್ರ 7 ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ತುಂಡು ಕೋನ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಒನ್-ಪೀಸ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೇಂಫರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಒನ್-ಪೀಸ್ ಆಂಗಲ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು (LBC + ಟೂಲ್ ಮೈನರ್ ವ್ಯಾಸ / 2) ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರವು ಉದ್ದ (L), ಕೋನ (A), ಅಗಲ (B), ಮತ್ತು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಅರ್ಧ ಕೋನದ ಸ್ಪರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಕೋನದ ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ಭಾಗಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ -2 ಮತ್ತು 2mm ನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಕೋನ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: 20 ° ಕಟ್ಟರ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 1.352mm, 15° ಕಟ್ಟರ್ 1.263mm, ಮತ್ತು 10° ಕಟ್ಟರ್ ನೀಡುತ್ತದೆ 1.175mm ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು 2.5mm ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ವಿವಿಧ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಚೇಂಫರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ Z- ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಪೋಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು: 20 ° ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ, ಇದು 15 ° ಗೆ 8.506 ಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 11.394 ಗೆ ಕಟ್ಟರ್, ಮತ್ತು 10° ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ, ಒಂದು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ 17.145.

ಈ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸತತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗCNC ಯಂತ್ರತಂತ್ರ, ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಅಥವಾ Z-ಅಕ್ಷದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆದ್ಯತೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಧಾರವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕನ ವಿನ್ಯಾಸ. ಘಟಕವು ಹಂತ ಹಂತದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಧಿತ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು Z ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕುರಿತಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಭಾಗದ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಚೇಂಫರ್ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ದೂರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

5. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಟೂಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ತತ್ವಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಕೋನ, ಉಪಕರಣದ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯ ಅಥವಾ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ.

ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗವು FANUC #1, #2, ಸೀಮೆನ್ಸ್ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ R1, R2, Okuma CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ VC1, VC2, ಮತ್ತು ಹೈಡೆನ್‌ಹೈನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ Q1, Q2, Q3 ಗಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಸೈನ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. FANUC, ಸೀಮೆನ್ಸ್, ಒಕುಮಾ ಮತ್ತು ಹೈಡೆನ್‌ಹೈನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು 1 ರಿಂದ 4 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿ:P ಉಪಕರಣದ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ R ಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಮಾಂಡ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ (G90) ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಎರಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ 3. Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದದ ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ:ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ, "2" ಉಪಕರಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ "1" ಉಪಕರಣದ ಅಂಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಎರಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ 3, Z- ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನಗಳು ಹಿಂದೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಹೈಡೆನ್ಹೈನ್ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ನೇರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. DL1 ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು 1mm ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ DL-1 ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು 1mm ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. DR ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರದರ್ಶನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ φ40mm ವೃತ್ತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

5.1 ಫ್ಯಾನುಕ್ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉದಾಹರಣೆ

Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ #1 ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, #2 = #1*tan (ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಕೋನ/2) + (ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ), ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
G10L11P (ಉದ್ದದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) R-#1
G10L12P (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) R#2
G0X25Y10G43H (ಉದ್ದದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) Z0G01
G41D (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1 ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, #2 = [ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯ - ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ]/ಟ್ಯಾನ್ (ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಆಂಗಲ್/2), ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
G10L11P (ಉದ್ದದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) R-#2
G10L12P (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) R#1
G0X25Y10G43H (ಉದ್ದದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) Z0
G01G41D (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವನ್ನು Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, G10L11 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ R "-#1-ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ Z-ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದ"; ಭಾಗದ ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, G10L12 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ R "+#1-ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲ ಉದ್ದ" ಆಗಿದೆ.

5.2 ಸೀಮೆನ್ಸ್ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉದಾಹರಣೆ

R1=Z ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮೌಲ್ಯ, R2=R1tan(ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಕೋನ/2)+(ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ), ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
TC_DP12[ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಟೂಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಂಖ್ಯೆ]=-R1
TC_DP6[ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಟೂಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಂಖ್ಯೆ]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯ, R2=[R1-ಮೈನರ್ ತ್ರಿಜ್ಯ]/tan(ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಆಂಗಲ್/2), ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
TC_DP12[ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ]=-R2
TC_DP6[ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಬೆವೆಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, TC_DP12 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗವು "-R1-bevel Z- ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದ"; ಭಾಗದ ಬೆವೆಲ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, TC_DP6 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗವು “+R1-ಬೆವೆಲ್ ಸಮತಲ ಉದ್ದ” ಆಗಿದೆ.

5.3 Okuma CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉದಾಹರಣೆ VC1 = Z ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮೌಲ್ಯ, VC2 = VC1tan (ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಕೋನ / 2) + (ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ), ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

VTOFH [ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ] = -VC1
VTOFD [ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯ, VC2 = (VC1-ಮೈನರ್ ತ್ರಿಜ್ಯ) / ಟ್ಯಾನ್ (ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಕೋನ / 2), ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
VTOFH (ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) = -VC2
VTOFD (ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಬೆವೆಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, VTOFH ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗವು "-VC1-bevel Z- ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದ"; ಭಾಗದ ಬೆವೆಲ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, VTOFD ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗವು "+VC1-ಬೆವೆಲ್ ಸಮತಲ ಉದ್ದ" ಆಗಿದೆ.

5.4 ಹೈಡೆನ್‌ಹೈನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉದಾಹರಣೆ

Q1=Z ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮೌಲ್ಯ, Q2=Q1tan(ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಕೋನ/2)+(ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ), Q3=Q2-ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ “ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ/ಟೂಲ್ ಹೆಸರು”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
ಎಲ್ ಎಫ್1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
ಎಲ್ ವೈ-10
L Z50 FMAX
Q1=ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯ, Q2=(VC1-ಮೈನರ್ ತ್ರಿಜ್ಯ)/tan(ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಕೋನ/2), Q3=Q1-ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ “ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ/ಟೂಲ್ ಹೆಸರು” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
ಎಲ್ ವೈ-10
L Z50 FMAX
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಬೆವೆಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, DL "-Q1-bevel Z- ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದ"; ಭಾಗದ ಬೆವೆಲ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, DR "+Q3-ಬೆವೆಲ್ ಸಮತಲ ಉದ್ದ" ಆಗಿದೆ.

6. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದ ಹೋಲಿಕೆ

ಮೂರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪಥದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ರೂಪಿಸುವ ಕೋನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಸೇರಿವೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ info@anebon.com

OEM ಶೆನ್‌ಜೆನ್ ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅವರೆಲ್ಲರಿಗೂ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಮನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಶಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉದ್ಯಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.CNC ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿಖರತೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿ ಸೇವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಿದ್ದೀರಿ! ಅನೆಬೊನ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಹಿಂಜರಿಯಬಾರದು!