ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಯಾವುದು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಟ್ಟು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಮಾರು 30% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆಯೇ? ಯಾವ ಬಣ್ಣದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಖರೀದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ?

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿದೆಯೇ?

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಬಣ್ಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒರಟು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಗಳ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.

ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ನೆಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಳಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಪ್ಪು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿವೆ. ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 540-560 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಕಪ್ಪು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚಲು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:

1. ರೋಲಿಂಗ್:ಇದು ಕಪ್ಪು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಎಡ್ಜ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಳಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
3. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು:ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಳದಿ-ಕಂದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳದಿ-ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. 5% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ M35 ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಇವೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನವು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಹೊರತಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೋಹಲೇಪವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು HRC 78 ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC 54 ನಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಣ್ಣವು ಮಾನದಂಡವಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ?

ನನ್ನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆಲದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಚಿನ್ನದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್-ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು-ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಕಪ್ಪು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ; ಕೆಲವನ್ನು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಗುರುತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬಿದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಟ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆಲದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಟ್ ಕಳಪೆ ಕಲೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.

ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಸುತ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:
1. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
2. ಅದರ ಉದ್ದ, ಬ್ಲೇಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಕೋರ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ.
3. ರಂಧ್ರದ ಬದಿಗಳ ಆಕಾರ, ಒಟ್ಟಾರೆ ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಮುಂತಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಯಂತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1. ರಂಧ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒರಟಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮರು-ಗ್ರೌಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಿಟ್‌ನ ಹಿಂಬದಿಯ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಹೋಲ್ ಸುತ್ತು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಂಪನವು ಕೊರೆದ ರಂಧ್ರವು ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ರೈಫಲಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಪೆಂಟಗೋನಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 600 ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮತೋಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಿನತೆಯು ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಕಡಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲಿತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈCNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ರೈಫ್ಲಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ರೈಫಲಿಂಗ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ದುಂಡನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಾಗ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಂಟಗೋನಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಟಾಗೋನಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಚಕ್ ಕಂಪನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಳಿ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

3. ಇಳಿಜಾರಾದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಲವು, ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಹಂತ-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ, ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

- ಮೊದಲು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ;
-ಹೋಲ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
- ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಬರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಒಡೆಯುವ ಹಂತವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ತ್ರಿಕೋನ ವಿಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಚೇಂಫರ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ info@anebon.com

ಅನೆಬಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, "ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೊದಲು, ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ" ಎಂದು ನಾವು ದೃಢವಾಗಿ ನಂಬುತ್ತೇವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 12 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು, CNC ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತುಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ನಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಹಲವಾರು OEM ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿವೆ.