ಆಯಾಮ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಡಿಕೋಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೀ

ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿವರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಏನು ಗೊತ್ತು?

ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳು:

ಅವು ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತರ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಆಯತಾಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು:

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್, ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ಲಸ್ ಮತ್ತು ಮೈನಸ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. 10mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವು +- 0.05mm, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 9.95mm ನಿಂದ 10.05mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

GD&T ನಿಮಗೆ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ (ಅಥವಾ ಏಕಾಗ್ರತೆ), ಲಂಬತೆ (ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರತೆ) ಮುಂತಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳಿಗಿಂತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು Ra (ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ), Rz (ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳಂತಹ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಥ್ರೆಡ್ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಆಯಾಮ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ, ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ತೆರವುಗಳು

ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಆಯಾಮದ ವಿವರಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಮತಿಗಳು. ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಜೋಡಣೆಗಳು, ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ವಿಧಾನಗಳು (ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ರಂಧ್ರಗಳು); ಚೇಂಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮ ವಿಧಾನಗಳು.
❖ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ

❖ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರ

❖ ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್

❖ ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ

❖ ಚೇಂಫರ್

ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳು

❖ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್

ಭಾಗದಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು "ತೋಡು ಆಳ x ವ್ಯಾಸ" ಅಥವಾ "ತೋಡು ಆಳ x ತೋಡು ಅಗಲ" ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಓವರ್ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್.

❖ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಚನೆ

ಡ್ರಿಲ್‌ನಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 120ಡಿ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಭಾಗದ ಆಳವು ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಆಳವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು 120ಡಿಗ್ ಕೋನ್ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೋನ್‌ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆಯಾಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಅಕ್ಷವು ಕೊರೆಯುವ ತುದಿಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಲಂಬವಾಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಮೂರು ಕೊರೆಯುವ ತುದಿಗಳ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

❖ಬಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಂಬಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒಂದು ತೋಡು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗ ರಚನೆಗಳು

❖ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಮೂಲಭೂತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವವರೆಗೆ, ಅದರ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷವನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಅಡ್ಡ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಬಶಿಂಗ್ನ ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು F14 ಮತ್ತು F11 ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಭಾಗ AA ನೋಡಿ), ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಆಕೃತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ನೀವು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೆಂಟರ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಥಿಂಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ (ಭುಜ), ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಭುಜವು Ra6.3, ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂಕಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 13, 14, 1.5 ಮತ್ತು 26.5 ನಂತಹ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಸಹಾಯಕ ಆಧಾರವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ 96 ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

❖ಡಿಸ್ಕ್ ಕವರ್ ಭಾಗಗಳು

ಈ ರೀತಿಯ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಕವರ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯು ತಿರುಗುವ ದೇಹವಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಂತಹ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ಸಮತಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಾಗ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ನೋಟವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ನೀವು ಇತರ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಡ ನೋಟ, ಬಲ ನೋಟ, ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ನೋಟ). ಚದರ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಎಡಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಾಲ್ಕು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಕವರ್ ಘಟಕಗಳ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ನ ರಂಧ್ರದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಯಾಣದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಯಾಮದ ಅಕ್ಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯಾಮದ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

❖ ಫೋರ್ಕ್‌ಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳು

ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಕ್ಸ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ಭಾಗಶಃ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ರಚನೆಯು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಡಲ್ ಸೀಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸೂಕ್ತ.

ಫೋರ್ಕ್-ಮಾದರಿಯ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಭಾಗದ ತಳಭಾಗ ಮತ್ತು ತುಣುಕಿನ ಸಮ್ಮಿತಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

❖ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಭಾಗಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಭಾಗದ ರೂಪ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಇತರ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ನೀವು ಇತರ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಹಾಯಕ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಅಂತಹ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವರು ತುಣುಕಿನ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು.

ಆಯಾಮದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಕೀ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ (ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ) ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಯೋಜನೆ (ಅಗಲ ಉದ್ದ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖದ ಆಯಾಮಗಳಂತೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ

❖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಆಕಾರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪದಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ.

❖ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಸಂಕೇತಗಳು ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳು

GB/T 131-393 ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಕೇತ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಶಗಳ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

❖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

1.) ಅಂಕಗಣಿತದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ವಿಚಲನ (ರಾ)

ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ. Ra ನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಈ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.) ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ (Rz)

ಮಾದರಿಯ ಅವಧಿಯು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಶಿಖರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ರಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

❖ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1.) ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಕೋಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನ ಉದಾಹರಣೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಎತ್ತರದ ಮೌಲ್ಯಗಳು Ra, Rz, ಮತ್ತು Ry ಅನ್ನು ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ, Rz ನಿಯತಾಂಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ಬದಲಿಗೆ Ra ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ Ry ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಯಾವುದೇ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ. ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2.) ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ತಂತ್ರ

❖ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು

1.) ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು (ಚಿಹ್ನೆ) ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುವ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ವಿಸ್ತರಣಾ ರೇಖೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕು. ಚಿಹ್ನೆಯ ಬಿಂದುವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರಭಾಗದಿಂದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸಬೇಕು.

2.) 2. ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಒರಟುತನದ ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆ

ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಂದೇ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು-ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು (ಚಿಹ್ನೆ) ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ರೇಖೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮೂಲಕ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಬಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತುಣುಕಿನ ಬಹುಪಾಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಾಗ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಡ್ (ಚಿಹ್ನೆ) ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ. ಅಲ್ಲದೆ, "ವಿಶ್ರಾಂತಿ" "ವಿಶ್ರಾಂತಿ" ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನದ ಚಿಹ್ನೆ (ಚಿಹ್ನೆಗಳು) ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ ಪಠ್ಯದ ಆಯಾಮಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಗುರುತುಗಳ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ 1.4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು.

ಘಟಕದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ (ಚಿಹ್ನೆ) ಒರಟುತನ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಚಡಿಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳು.) ಹಾಗೆಯೇ ತೆಳುವಾದ ಘನ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಘನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ (ಹಲ್ಲಿನ) ಆಕಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೇತದ (ಚಿಹ್ನೆ) ಒರಟುತನವನ್ನು ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.

ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒರಟುತನದ ಸಂಕೇತಗಳು, ಕೀವೇ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್‌ಗಳ ಬದಿಯು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವೇಳೆ ದಿcnc ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳುಶಾಖದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಲೇಪಿತ (ಲೇಪಿತ) ಇಡೀ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಗಳ ದಪ್ಪ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಚಿಹ್ನೆಯ ಉದ್ದನೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೂಲಭೂತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆcnc ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳುಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ "ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಸ್" ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ವಿಚಲನದ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ವಿಚಲನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

1.) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (IT)

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗವು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು 20 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ IT01, IT0 ಮತ್ತು IT1. ,..., IT18. ನೀವು IT01 ನಿಂದ IT18 ವರೆಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮೂಲಭೂತ ವಿಚಲನ

ಮೂಲ ವಿಚಲನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ಶೂನ್ಯ ರೇಖೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮೂಲ ವಿಚಲನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ. 28 ಮೂಲ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಕ್ಷರಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡಕ್ಷರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷರಗಳಲ್ಲಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಮೂಲಭೂತ ವಿಚಲನಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲ ವಿಚಲನ AH ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲ ವಿಚಲನ kzc ಕಡಿಮೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲ ವಿಚಲನ KZC ಮೇಲಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿಚಲನಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ +IT/2 ಮತ್ತು -IT/2. ಮೂಲ ವಿಚಲನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಯಾಗಿದೆ.

ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವು:

EI = ES + IT

ei=es+IT ಅಥವಾ es=ei+IT

ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯ ಕೋಡ್ ಎರಡು ಕೋಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಮೂಲ ವಿಚಲನ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯದ ಗ್ರೇಡ್.

ಸಹಕರಿಸಿ

ಫಿಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದೇ ಮೂಲ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

1) ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್

ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಶೂನ್ಯದ ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ಶಾಫ್ಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಹಕಾರ

ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್

ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿದೆ (ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸೇರಿದಂತೆ). ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

❖ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿcnc ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಡೇಟಮ್ ಆಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಿಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದತ್ತಾಂಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡೇಟಮ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಮಾನದಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

1) ಮೂಲ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೇಸಿಕ್ ಹೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಬೇಸಿಕ್ ಹೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ.

①ಮೂಲ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

2) ಮೂಲ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೇಸಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಬಿಎಸ್ಎಸ್) - ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಫಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಅಕ್ಷದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಡೇಟಮ್ ಅಕ್ಷವು ಮೂಲ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ವಿಚಲನ ಕೋಡ್ (h) h ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ವಿಚಲನವು 0 ಆಗಿದೆ.

②ಮೂಲ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

❖ ಸಹಕಾರ ಸಂಹಿತೆ

ಫಿಟ್ ಕೋಡ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯಗಳ ಕೋಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದನ್ನು ಭಾಗಶಃ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ಸಂಕೇತವು ಅಂಶದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಂಕೇತವು ಛೇದದಲ್ಲಿದೆ. ಮೂಲ ಅಕ್ಷವು h ಅನ್ನು ಅಂಶವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

❖ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು

1) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಗುರುತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

2) ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಇವೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅರ್ಹವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಾಸ್-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದುಂಡಾಗಿರದೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ಆಕಾರ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಅಕ್ಷಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷ. ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಆದರ್ಶ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಆಕಾರದ ನಡುವೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿಜವಾದ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬುಲೆಟ್‌ಗಳು

❖ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಂಕೇತಗಳು

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB/T1182-1996 ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಡ್‌ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಪಠ್ಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಂಕೇತಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಲುಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರವು ಫಾಂಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

❖ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗುರುತು

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬಳಿ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಓದುಗರಿಗೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

   CE ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಘಟಕಗಳ CNC ಟರ್ನ್ಡ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್, Anebon ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ WIN-WIN ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಮೇಲೆ Anebon ನ ನಿರಂತರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ ನೆರವೇರಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಸ್ವೀಕಾರದಿಂದ ಹೆಮ್ಮೆಯಿದೆ. . ಅನೆಬಾನ್ ಭೇಟಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಣಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರುವ ಇಡೀ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

      CE ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಚೀನಾ cnc ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳು,CNC ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು cnc ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳು. ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಸ್ಟೋರ್ ಮತ್ತು ಆಫೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಗಾಗಿ ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ನಿಜವಾದ ವ್ಯವಹಾರವೆಂದರೆ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ವಾಗತ!

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@anebon.com