ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

CNC ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ?

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ) ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಎಷ್ಟು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ವಿಚಲನಗಳು ಇರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ:

1. ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು

2. ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು

3. ಸ್ಥಳದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು

1. ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು

(1) ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ನಂತರ, ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿ. ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ "ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ - ಮಾಪನ - ಹೊಂದಾಣಿಕೆ - ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್ ಹೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರಯೋಗ ನೀರಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಯೋಗ-ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಹು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತುಣುಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಿತ ಆಯಾಮಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳು.

(2) ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಡಯಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡಯಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ-ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿಲುಗಡೆಗಳಂತಹ ಸಾಧನ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು,cnc ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು, ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಆಯಾಮ ವಿಧಾನ

ಗಾತ್ರದ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್-ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಗಾತ್ರದ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸಗಾರನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೌಶಲ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೋಲಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಅಳತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಕ್ರಿಯ ಅಳತೆಗಳಿಂದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಐದನೇ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(5) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ

ಈ ವಿಧಾನವು ಅಳತೆ ಸಾಧನ, ಆಹಾರ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಮಾಪನ, ಆಹಾರ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ, ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸರಣಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಸೂಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಎರಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

① ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

② ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಜೋಡಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಈಗ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ತಯಾರಿಕೆಯ (CAM) ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು

(1) ಪಥದ ವಿಧಾನ

ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯಕಸ್ಟಮ್ ತಿರುವು, ಕಸ್ಟಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವೂ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಪಾತ್ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಾಧಿಸಿದ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರಚನೆಯ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(2) ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ

ರಚನೆ, ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೆಲವು ರಚನೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಡೆದ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಧಾನ

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಲನೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಹೊದಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಶೇಪಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್ ಕೀಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಿದ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಥಳದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹುಡುಕಿ

ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ, ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

(2) ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಕ್ಲಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಾಂಪ್

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕಗಳು ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಖರೀದಿದಾರರನ್ನು ಆದರ್ಶ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗಣನೀಯ ಮಟ್ಟದ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಅನೆಬಾನ್ 2019 ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾದ CNC ಲೇಥ್ ಮೆಷಿನ್ ಭಾಗಗಳು / ನಿಖರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಷಿಪ್ರ CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.CNC ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೆಬೊನ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸೇರಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ!