ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ HV (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ)
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗರಿಷ್ಠ 120 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 136 ° ನ ಉನ್ನತ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಕೋನ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಎಚ್ಎಲ್ (ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ)
ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗಡಸುತನ ಸಂವೇದಕದ ಪ್ರಭಾವದ ದೇಹದ ಮರುಕಳಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1000 ರಿಂದ ಗುಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿದೆ. ಪೆನ್‌ನಂತೆಯೇ ಗಡಸುತನ ಸಂವೇದಕದ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇತರ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

 ತಜ್ಞರು ನೈಫ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ ಎಡ-ಒಲವು, ಬಲ-ಒಲವು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಒಲವು, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಜ್ಞರು ಒಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ2

 

2. ಉಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆ

 

ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಟ್ಆಫ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಜ್ಞರು ಒಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ3

 

 

 

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಿ

 

ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಹೊರಗೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಚಕ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಆಂತರಿಕ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಆಂತರಿಕ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಜ್ಞರು ಒಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

 

 

4. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ x- ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಒಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

 

 

ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ಚಕ್ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಸಮಾನಾಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೊದಲು, ತಿರುಗು ಗೋಪುರವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಗೋಪುರದ ಅಂಚನ್ನು ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಗೇಜ್ ಬೀಳದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಜ್ಞರು ಒಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ8

ಉಪಕರಣವು ಚಕ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗೆ ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೈಲಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ (ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ; ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ). ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು x- ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಸಿ. +/-0.02mm ದೋಷವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

 

5. ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

 

ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಲಂಬವಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಜ್ಞರು ಒಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ9

ಇತರ ಚಾಕುಗಳಂತೆಯೇ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಚಾಕುಗಳು ಲ್ಯಾಥ್ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ತುದಿಯು ಲಂಬವಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

 

6. ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಚಾಕು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಒಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

 

7. ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಿನ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವೇಗದ 60% ರಷ್ಟು ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
ಉದಾಹರಣೆ:ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ 25.4mm ವ್ಯಾಸದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು 25.4mm ವ್ಯಾಸದ ಸೌಮ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವೇಗ, ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ (V-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ≈ 250 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷ, ವಿ-ಸ್ಟೀಲ್ ≈ 100 ಅಡಿ/ನಿಮಿಷ) ನೋಡಿ.
ಮುಂದೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:

N ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 250 ft/min / (π × 1 in/rpm)

ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ≈ 950 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು

N ಸ್ಟೀಲ್ [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 100 ft/min / (π × 1 in/rpm)

ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ≈ 380 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು
ಗಮನಿಸಿ: N ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ≈ 570 rpm ಮತ್ತು N ಸ್ಟೀಲ್ ≈ 230 rpm ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವೇಗವನ್ನು 60% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ; ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, 600RPM ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

 

 

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿinfo@anebon.com.

ಅನೆಬಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, "ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೊದಲು, ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ" ಎಂದು ನಾವು ದೃಢವಾಗಿ ನಂಬುತ್ತೇವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 12 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆcnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು, CNC ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತುಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ನಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಹಲವಾರು OEM ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-29-2024
WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!