ಮೆಷಿನರಿ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅನೆಬಾನ್ ತಂಡದಿಂದ ಸಂಕಲಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಡೈರೆಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

3. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

4. ಭಾಗ ಕೋನ

5. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆ

6. ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

7. ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

8. ಪೈಪಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

9. ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

10. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ

11. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

▌ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಭಾಗಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

2. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಮೂಗೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.

3. ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

▌ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, HRC50 ~ 55.

2. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳು, 350 ~ 370℃ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, HRC40 ~ 45.

3. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳ 0.3mm.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

▌ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಗುರುತು ಹಾಕದ ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು GB1184-80 ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

2. ಸೂಚಿಸದ ಉದ್ದದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು ± 0.5mm ಆಗಿದೆ.

3. ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವು ಖಾಲಿ ಎರಕದ ಮೂಲ ಗಾತ್ರದ ಸಂರಚನೆಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ.

▌ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು

1. ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ R5 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಇಲ್ಲದ ಚೇಂಫರ್ 2×45° ಆಗಿದೆ.

3. ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು / ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು / ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮೊಂಡಾದವು.

▌ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು.

2. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಿಸಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ತೈಲ ತಾಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು 100℃ ಮೀರಬಾರದು.

3. ಗೇರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತವು GB10095 ಮತ್ತು GB11365 ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಎಲ್ಲಾಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಘಟಕಗಳು (ಖರೀದಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ತಪಾಸಣಾ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

6. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಆಕ್ಸೈಡ್, ತುಕ್ಕು, ಚಿಪ್ಸ್, ಎಣ್ಣೆ, ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

7. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಫಿಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಖರತೆ.

8. ಜೋಡಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಬಾರದು, ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು, ಗೀಚಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಾರದು.

9. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಪ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ನಂತರ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಳಿಯಬೇಕು.

10. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

11. ಒಂದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಬಹು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು) ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ, ಹಂತ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

12. ಕೋನ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉದ್ದದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕ ದರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

13. ಫ್ಲಾಟ್ ಕೀ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೀವೇಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

14. ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 2/3 ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಕೀ ಹಲ್ಲುಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ದರವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

15. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪಂದ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೀ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈನ್) ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಂತದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುದೇ ಅಸಮ ಬಿಗಿತವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು.

16. ಬಂಧದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

17. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೊರ ಉಂಗುರ, ತೆರೆದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ನ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರಬಾರದು.

18. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೊರ ಉಂಗುರವು ತೆರೆದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.

19. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರ ಉಂಗುರವು ಸ್ಥಾನಿಕ ತುದಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

20. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

21. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು 0.05 ಮಿಮೀ ಫೀಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

22. ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಸಂಬಂಧಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಪಿನ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಾರದು.

23. ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನದ ಬೇರಿಂಗ್ ದೇಹವು ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ದರವು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

24. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದಾಗ ಬಳಸಬಾರದು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದ ಹೊರಗಿನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶವು ಒಟ್ಟು ಅಲ್ಲದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ.

25. ಗೇರ್‌ನ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ (ವರ್ಮ್ ಗೇರ್) ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಭುಜ (ಅಥವಾ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖ) 0.05 ಮಿಮೀ ಫೀಲರ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸದೆಯೇ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಗೇರ್ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

26. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

27. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸೀಲ್ ಗೀಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

▌ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧನ, ಮುರಿತಗಳು, ಸಂಕೋಚನಗಳು ಅಥವಾ ಎರಕದ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಯಂತಹ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಾರದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ಇತ್ಯಾದಿ).

2. ಯಾವುದೇ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫಾಂಟ್ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

4. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ, ಮರಳು ಎರಕದ R ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 50μm ಮೀರಬಾರದು.

5. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಪ್ರೂ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳು, ಕೋರ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

7. ಎರಕದ ಇಳಿಜಾರಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯವನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಸಮತಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

8. ಯಾವುದೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು, ಕೋರ್ ಮರಳು, ಕೋರ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮರಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

9. ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸರಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪೀನದ ಎರಕದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

10. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳು 2 ಮಿಮೀ ಆಳವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ 100 ಮಿಮೀ.

11. ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ Sa2 1/2 ರ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

12. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

13. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೇಟ್‌ಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮರಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

14. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧನ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಅದು ಬಳಕೆಗೆ ರಾಜಿಯಾಗಬಹುದು.

▌ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ತುಕ್ಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕೊಳಕು, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

2. ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಉಗಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು ಇತರ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಚೌಕಟ್ಟು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು.

4. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರಿವೆಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ 30 ರಿಂದ 40μm ದಪ್ಪದ ಕೋಟ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಬಣ್ಣ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ. ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ತಾಜಾ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

▌ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಾಶ್, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆವೆಲ್ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ಪೈಪ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

2. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೈಪ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.

4. ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಕೊಳವೆಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

5. ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ, ಕಸವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

▌ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಖನನ, ಸವೆತ, ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ಗೋಜಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ 20mm ತ್ರಿಜ್ಯದೊಳಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮರಳು, ತೈಲ, ನೀರು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಲಯವು 350 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

5. ಸಂದರ್ಭಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡೆಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ನಡೆಸುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅತಿಯಾದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.

7. ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಪಾಸ್ ಅಗಲದ ಕನಿಷ್ಠ 1/3 ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಘನವಾಗಿರಬೇಕು, ಬರ್ನ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ನ ನೋಟವು ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಪಾಟರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಣಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

▌ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರಿನ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ನ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

3. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕ್ರೀಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ನಕಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಳೀಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಆಳವು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ 75% ಮೀರಬಾರದು. ಯಂತ್ರರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮನಬಂದಂತೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೂನ್ಯಗಳಂತಹ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ನಕಲಿಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

▌ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಹಿಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ನಂತರದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಾರದು.

3. ಮುಗಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇಡಬಾರದು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಅಥವಾ ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ರಭಾವದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ರೋಲಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಬಾರದು.

5. ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಂಯೋಗ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಯಾವುದೇ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

6. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಡಾರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಾರದು.

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ವ್ಯಾಪಾರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ; ಶಾಪರ್ ಬೆಳೆಯುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂcnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತುಹಿತ್ತಾಳೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಐಟಂ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಿರಾ? ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ!

ಹಾಟ್ ನ್ಯೂ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಚೀನಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಅನೆಬಾನ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. 95% ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@anebon.com.